一种压制混合胶水成型设备的制作方法

本实用新型涉及胶水生产加工技术领域，具体为一种压制混合胶水成型设备。

背景技术：

胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类，常见的有瞬间胶、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水、热熔胶、压敏胶、乳胶类等，因此在胶水制备的过程中压制混合胶水成型设备就显得尤其重要，因为能够为后续的胶水销售和生产带来便利。

目前使用的压制混合胶水成型设备再混合的过程中均只设置一次混合，易混合后的胶水浓度不一，并且在混合的过程中不具备保持其内部时刻处于恒温的状态，使得胶水的混合速率不佳，同时不具备对搅拌腔内部的胶水进行刮涂的功能，易使得胶水粘附在其侧壁上，不便于后续胶水的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压制混合胶水成型设备，解决了市场上的使用的压制混合胶水成型设备再混合的过程中均只设置一次混合，易混合后的胶水浓度不一，并且在混合的过程中不具备保持其内部时刻处于恒温的状态，使得胶水的混合速率不佳，同时不具备对搅拌腔内部的胶水进行刮涂的功能，易使得胶水粘附在其侧壁上，不便于后续胶水的生产。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压制混合胶水成型设备，包括第一搅拌腔、第一驱动电机和模具成型箱，所述第一搅拌腔的上端设置有进料口，且第一搅拌腔的内部侧壁设置有电热丝放置槽，所述第一驱动电机安装在第一搅拌腔的后侧，且第一驱动电机的输出端连接有第一转轴，所述第一搅拌腔的下端设置有第二搅拌腔，且第二搅拌腔的后侧安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有第二转轴，且第二转轴的输出端连接第二搅拌棒，所述第一搅拌腔的末端设置有出料管，所述第二搅拌腔的末端设置有集流管，且集流管的输出端连接有分流管，所述模具成型箱安装在第二搅拌腔的下方，所述第一搅拌腔的上端安装有液压泵，且液压泵的输出端连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定有推板，且推板的外侧固定有刮板。

优选的，所述电热丝放置槽的内部安装有电热丝，且电热丝呈“S”型均匀分布。

优选的，所述第一转轴的外端固定有第一搅拌棒，且第一搅拌棒关于第一转轴的中心轴对称布置。

优选的，所述第一搅拌棒和第二搅拌棒与第一转轴和第二转轴的连接方式均为焊接，且第一搅拌棒和第二搅拌棒均呈等间距布置。

优选的，所述集流管和分流管为注塑一体式结构，且集流管和分流管呈贯通状的“T”型结构，并且集流管的长度小于模具成型箱的长度。

优选的，所述分流管的输出端连接有喷流嘴，且喷流嘴呈等间距布置，并且喷流嘴的横切面为圆形结构。

优选的，所述刮板关于推板的中心轴对称布置有两组，且推板和液压杆构成升降结构，并且推板和刮板的长度之和与第一搅拌腔的内部空腔宽度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过电热丝均匀的安装在电热丝放置槽的内部，可将电热丝工作产生的热量均匀的输送至第一搅拌腔中并充斥整个第一搅拌腔中，为胶水搅拌的工作带来便利，并且避免胶水在流入的过程中出现流速慢的情况，利于增加胶水混合速率。

2、本实用新型第一搅拌棒和第二搅拌棒均等间距的设置便于对混合的胶水进行两次搅拌，能够将胶水混合的更加均匀，避免混合后的胶水出现浓度不一的情况，避免影响胶水的生产质量和后续生产。

3、本实用新型集流管和分流管为注塑的一体式结构，利于将充分混合完毕的胶水输送至喷流嘴中，并通过喷流嘴流至模具成型箱中，因集流管的长度小于模具成型箱的长度，在胶水流至模具成型箱的过程中避免胶水出现洒落的情况。

4、本实用新型喷流嘴呈等间距布置，利于将胶水各个角度和方位的流至其中，利于模具成型箱中的胶水厚薄均匀，并且在流的过程中对胶水具有导向的作用，避免胶水出现迸溅在其外部，避免胶水的浪费。

5、本实用新型液压杆和推板构成伸缩结构的设置，在液压杆工作的作用下带动推板来回推动，因在胶水混合的过程中因有时胶水过多易造成积压的情况，因此推板对积压的胶水具有推进的作用，并且刮板对称布置的设置可避免胶水粘附在第一搅拌腔内壁的情况，避免为下部胶水成型的工作造成影响。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型刮板结构示意图；

图4为本实用新型集流管俯视结构示意图；

图5为本实用新型电热丝组合结构示意图。

图中：A01、第一搅拌腔，A02、进料口，A03、电热丝放置槽，A04、电热丝，A05、第一驱动电机，A06、第一转轴，A07、第一搅拌棒，A08、出料管，A09、第二搅拌腔，A10、第二驱动电机，A11、第二转轴，A12、第二搅拌棒，A13、集流管，A14、分流管，A15、喷流嘴，A16、模具成型箱，A17、液压泵，A18、液压杆，A19、推板，A20、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种压制混合胶水成型设备，包括第一搅拌腔A01、进料口A02、电热丝放置槽A03、电热丝A04、第一驱动电机A05、第一转轴A06、第一搅拌棒A07、出料管A08、第二搅拌腔A09、第二驱动电机A10、第二转轴A11、第二搅拌棒A12、集流管A13、分流管A14、喷流嘴A15、模具成型箱A16、液压泵A17、液压杆A18、推板A19和刮板A20，第一搅拌腔A01的上端设置有进料口A02，且第一搅拌腔A01的内部侧壁设置有电热丝放置槽A03，电热丝放置槽A03的内部安装有电热丝A04，且电热丝A04呈“S”型均匀分布，可将电热丝A04工作产生的热量均匀的输送至第一搅拌腔A01的内部，为第一搅拌腔A01内部的胶水混合带来便利，以避免胶水在下落的过程中出现流速慢的情况，第一驱动电机A05安装在第一搅拌腔A01的后侧，且第一驱动电机A05的输出端连接有第一转轴A06，第一转轴A06的外端固定有第一搅拌棒A07，且第一搅拌棒A07关于第一转轴A06的中心轴对称布置，在转轴A6工作的作用下可带动第一搅拌棒A07转动，利于将胶水进行第一次搅拌混合，第一搅拌腔A01的下端设置有第二搅拌腔A09，且第二搅拌腔A09的后侧安装有第二驱动电机A10，第二驱动电机A10的输出端连接有第二转轴A11，且第二转轴A11的输出端连接第二搅拌棒A12，第一搅拌棒A07和第二搅拌棒A12与第一转轴A06和第二转轴A11的连接方式均为焊接，且第一搅拌棒A07和第二搅拌棒A12均呈等间距布置，因焊接的方式连接牢固性极佳，避免第一搅拌棒A07和第二搅拌棒A12在旋转搅拌混合的过程中出现掉落的情况，第一搅拌腔A01的末端设置有出料管A08，第二搅拌腔A09的末端设置有集流管A13，且集流管A13的输出端连接有分流管A14，集流管A13和分流管A14为注塑一体式结构，且集流管A13和分流管A14呈贯通状的“T”型结构，并且集流管A13的长度小于模具成型箱A16的长度，将充分混合完毕的胶水通过集流管A13和分流管A14流至模具成型箱A16中，在流入模具成型箱A16的过程中避免出现滴落在其外侧的情况，分流管A14的输出端连接有喷流嘴A15，且喷流嘴A15呈等间距布置，并且喷流嘴A15的横切面为圆形结构，利于将集流管A13内部的混合完毕的胶水流至模具成型箱A16中，使得模具成型箱A16内部的液体厚薄均匀，模具成型箱A16安装在第二搅拌腔A09的下方，第一搅拌腔A01的上端安装有液压泵A17，且液压泵A17的输出端连接有液压杆A18，液压杆A18的输出端固定有推板A19，且推板A19的外侧固定有刮板A20，刮板A20关于推板A19的中心轴对称布置有两组，且推板A19和液压杆A18构成升降结构，并且推板A19和刮板A20的长度之和与第一搅拌腔A01的内部空腔宽度相同，在胶水混合的过程中因有时胶水过多易造成积压的情况，因此推板A19对积压的胶水具有推进的作用，并且可避免胶水粘附在第一搅拌腔A01内壁的情况。

工作原理，在使用该压制混合胶水成型设备时，首先将需混合的胶水依次放入第一搅拌腔A01上端的进料口A02中，此时胶水通过进料口A02进入第一搅拌腔A01的内部，然后打开驱动电机和电热丝A04的电源开关，此时第一驱动电机A05和第二驱动电机A10以及电热丝A04开始工作，第一转轴A06带动第一搅拌棒A07旋转，第二转轴A11带动第二搅拌棒A12旋转，同时电热丝A04工作产生的热量均匀的输送至并充斥整个第一搅拌腔A01中，为其内部的搅拌工作带来便利，因出料管A08的首末两端分别贯穿第一搅拌腔A01和第二搅拌腔A09，此时第一搅拌腔A01内部的胶水混合完毕后通过其下端的出料管A08进入第二搅拌腔A09中，此时第二搅拌棒A12可对第二搅拌腔A09内部的胶水进行第二次混合，其次混合完毕的胶水通过集流管A13进入分流管A14中，再通过分流管A14均匀的流至喷流嘴A15中，再通过喷流嘴A15各个角度和方位流至模具成型箱A16中，便于胶水的成型，并且使得成型的胶水厚薄均匀，最后当第一搅拌腔A01内部的胶水因过多而积压时，打开液压泵A17的电源开关，此时液压杆A18在液压泵A17工作的作用下来回升降，此时推板A19和刮板A20亦随着液压杆A18的升降而升降，对积压的胶水具有推进的作用，并且可避免胶水粘附在搅拌腔的侧壁上，以便于使用者对后续胶水的加工，待混合成型完毕后，关闭电源开关，此时电热丝A04、第一驱动电机A05、第二驱动电机A10和液压泵A17均停止工作，再将模具成型箱A16拿出，放入下一个具有特定形状的模具成型箱A16，这就是该压制混合胶水成型设备的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。