一种塑料制品加工冷却装置的制作方法

本实用新型涉及塑料制品冷却设备技术领域，具体为一种塑料制品加工冷却装置。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

塑料制品在挤塑加工完成后，通常需要进入冷却水槽对塑料制品进行冷却，以方便后续的包装生产，现有的冷却装置多需要用水泵来对水槽中的冷却水进行循环，以避免水槽中的冷却水过热而导致冷却效果降低，水泵在长时间的使用过程中可能会发生损坏，而通过螺栓固定连接的水泵拆卸起来比较复杂麻烦，给工作人员的工作带来了不便，而且影响了冷却工艺流程的正常工作。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料制品加工冷却装置，解决了水泵在长时间的使用过程中可能会发生损坏，而通过螺栓固定连接的水泵拆卸起来比较复杂麻烦，给工作人员的工作带来了不便，而且影响了冷却工艺流程的正常工作的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品加工冷却装置，包括底座，所述底座的上表面开设有水槽，所述底座的上表面与安装座的下表面搭接，所述安装座的上表面固定连接有水泵，所述水泵的进水口和出水口均固定连接有连接水管，且两端的连接水管分别与两侧的密封圈相连通，且两个密封圈分别卡接在两个支撑板的相对面，所述支撑板的下表面与底座的上表面固定连接，且位于左侧支撑板的左侧面与左侧进出水管的外表面卡接，且左侧进出水管一端与外部水源相连通，并且位于右侧支撑板的右侧面与右侧进出水管的外表面套接，所述进出水管的一端延伸至水槽内，所述进出水管与连接水管相连通。

所述水泵的上表面与散热板的下表面搭接，所述散热板的上表面开设有至少两个散热孔，所述散热板的上表面通过伸缩装置与第一凹槽内壁的上表面固定连接，所述第一凹槽开设在顶板的下表面，所述顶板的下表面固定连接有四个卡杆，且四个卡杆分别位于顶板下表面的四角处，所述卡杆底端的正面开设有卡孔，所述卡杆的底端穿过安装座上表面开设的通孔并与第二凹槽内壁的下表面搭接，所述第二凹槽开设在底座的上表面，所述底座的正面与第二凹槽的相对位置卡接有滑套，所述滑套内滑动连接有滑杆，所述滑杆背面的一端穿过卡孔并与第二凹槽内壁的后侧搭接，所述滑杆正面的一端与把手的背面固定连接，所述滑杆的外表面套接有第二弹簧，所述把手的背面通过第二弹簧与滑套的正面固定连接，所述水槽内壁的右侧面开设有出水口。

优选的，所述出水口包括开口，所述开口开设在水槽内壁的右侧面，所述开口内设置有锥塞，所述锥塞的左侧面与底座的右侧面搭接。

优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有第一弹簧，所述伸缩杆和第一弹簧的顶端均与第一凹槽内壁的上表面固定连接，所述伸缩杆和第一弹簧的底端均与散热板的上表面固定连接。

优选的，所述底座的上表面固定连接有电源，所述电源的上表面固定连接有开关。

优选的，所述电源的输出端与开关的输入端电连接，所述开关的输出端与水泵的输入端电连接。

优选的，所述散热板为铜铝合金材质，所述散热孔的形状为矩形。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种塑料制品加工冷却装置，具备以下有益效果：

（1）、该塑料制品加工冷却装置，通过设置滑杆、通孔、第二凹槽、卡孔、卡杆和顶板，通过拉动两侧的四个把手带动滑杆移出卡孔，此时第二弹簧利用自身弹力带动伸缩杆伸长，伸缩杆伸长带动顶板和卡杆移出第二凹槽，此时水泵和安装座能够与底座分离，水泵分离使得连接水管与密封圈之间分离，从而方便了工作人员对水泵进行拆除，避免了工作人员手动的通过螺丝刀拆卸螺栓，方便了工作人员的工作，减少了因为水泵拆卸不便带来的对冷却工艺的流程影响。

（2）、该塑料制品加工冷却装置，通过设置散热板和伸缩装置，从而使得第一弹簧能够利用自身弹力带动伸缩杆伸长，伸缩杆伸长带动散热板挤压水泵，从而使得水泵与散热板贴合，铜铝合金材质的散热板利用自身高导热性将水泵工作产生的热量排出，避免了水泵因为温度过高导致损坏，保证了水泵工作的稳定性，延长的水泵的使用寿命。

（3）、该塑料制品加工冷却装置，通过设置密封圈，从而使得连接水管能够套接在密封圈内并且与进出水管相连通，从而使得当水泵拆卸时，与外部和进水槽相连通的进出水管不必进行更换，只需要更换水泵两侧的连接水管，从而降低了工作人员的工作强度，方便了工作人员的工作，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新俯视的型结构示意图；

图3为图1中A部分放大的结构示意图。

图中：1底座、2水槽、3电源、4开关、5出水口、51开口、52锥塞、6支撑板、7密封圈、8进出水管、9连接水管、10水泵、11散热板、12散热孔、13伸缩装置、131伸缩杆、132第一弹簧、14第一凹槽、15顶板、16卡杆、17卡孔、18安装座、19通孔、20第二凹槽、21滑杆、22把手、23第二弹簧、24滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料制品加工冷却装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有电源3，电源3的上表面固定连接有开关4，电源3的输出端与开关4的输入端电连接，开关4的输出端与水泵10的输入端电连接，通过设置开关4，且开关4的型号为lw5d-16，从而方便了工作人员对水泵10进行操作，底座1的上表面开设有水槽2，底座1的上表面与安装座18的下表面搭接，安装座18的上表面固定连接有水泵10，水泵10的进水口和出水口5均固定连接有连接水管9，且两端的连接水管9分别与两侧的密封圈7相连通，且两个密封圈7分别卡接在两个支撑板6的相对面，通过设置支撑板6和密封圈7，从而使得连接水管9能够套接在密封圈7内并且与进出水管8相连通，从而使得当水泵10拆卸时，与外部和进水槽2相连通的进出水管8不必进行更换，只需要更换水泵10两侧的连接水管9，从而降低了工作人员的工作强度，支撑板6的下表面与底座1的上表面固定连接，且位于左侧支撑板6的左侧面与左侧进出水管8的外表面卡接，且左侧进出水管8一端与外部水源相连通，并且位于右侧支撑板6的右侧面与右侧进出水管8的外表面套接，进出水管8的一端延伸至水槽2内，进出水管8与连接水管9相连通。

水泵10的上表面与散热板11的下表面搭接，散热板11为铜铝合金材质，散热孔12的形状为矩形，通过设置散热板11和伸缩装置13，从而使得第一弹簧132能够利用自身弹力带动伸缩杆131伸长，伸缩杆131伸长带动散热板11挤压水泵10，从而使得水泵10与散热板11贴合，铜铝合金材质的散热板11利用自身高导热性将水泵10工作产生的热量排出，避免了水泵10因为温度过高导致损坏，散热板11的上表面开设有至少两个散热孔12，散热板11的上表面通过伸缩装置13与第一凹槽14内壁的上表面固定连接，伸缩装置13包括伸缩杆131，伸缩杆131的外表面套接有第一弹簧132，伸缩杆131和第一弹簧132的顶端均与第一凹槽14内壁的上表面固定连接，伸缩杆131和第一弹簧132的底端均与散热板11的上表面固定连接，通过设置伸缩装置13，从而使得当滑杆21移出卡孔17时，第一弹簧132能够利用自身弹力带动伸缩杆131伸长，伸缩杆131伸长带动顶板15和滑杆21移出第二凹槽20，从而方便了工作人员将水泵10和安装座18与底座1分离，第一凹槽14开设在顶板15的下表面，顶板15的下表面固定连接有四个卡杆16，且四个卡杆16分别位于顶板15下表面的四角处，卡杆16底端的正面开设有卡孔17，卡杆16的底端穿过安装座18上表面开设的通孔19并与第二凹槽20内壁的下表面搭接，第二凹槽20开设在底座1的上表面，底座1的正面与第二凹槽20的相对位置卡接有滑套24，滑套24内滑动连接有滑杆21，通过设置滑套24和滑杆21，从而使得滑杆21卡入卡孔17内，将卡杆16固定在底座1上，方便了工作人员的安装，滑杆21背面的一端穿过卡孔17并与第二凹槽20内壁的后侧搭接，滑杆21正面的一端与把手22的背面固定连接，滑杆21的外表面套接有第二弹簧23，通过设置第二弹簧23，从而使得第二弹簧23能够利用自身拉力将滑杆21卡入卡孔17内，避免了滑杆21因为误触而移出卡孔17，把手22的背面通过第二弹簧23与滑套24的正面固定连接，水槽2内壁的右侧面开设有出水口5，出水口5包括开口51，开口51开设在水槽2内壁的右侧面，开口51内设置有锥塞52，锥塞52的左侧面与底座1的右侧面搭接，通过设置出水口5，从而使得水槽2内的水能够通过开口51排出，方便了工作人员的工作。

使用时，通过操作开关4使得水泵10工作，水泵10工作通过左侧与外部水管连通的连接水管9和进出水管8抽水后，通过右侧的连接水管9和进出水管8泵入水槽2内，塑料制品进入水槽2中冷却，冷却完成后，打开锥塞52将水槽2内的水排出，当水泵10需要维修时，通过拉动两侧的四个把手22带动滑杆21在滑套24内移动，滑杆21移出卡孔17，此时第二弹簧23利用自身弹力带动伸缩杆131伸长，伸缩杆131伸长带动顶板15和卡杆16移出第二凹槽20，此时水泵10和安装座18能够与底座1分离，顶板15和散热板11能够与水泵10分离，拆卸完成，维护完成后，将安装座18与底座1搭接，通孔19与第二凹槽20处于相对位置，将顶板15和卡杆16移入四个第二凹槽20内，按压顶板15，顶板15带动卡杆16向下移动，当卡孔17与滑杆21处于相对位置后，放开把手22，第二弹簧23利用自身拉力带动滑杆21卡入卡孔17，安装完成。

综上可得，1、该塑料制品加工冷却装置，通过设置滑杆21、通孔19、第二凹槽20、卡孔17、卡杆16和顶板15，通过拉动两侧的四个把手22带动滑杆21移出卡孔17，此时第二弹簧23利用自身弹力带动伸缩杆131伸长，伸缩杆131伸长带动顶板15和卡杆16移出第二凹槽20，此时水泵10和安装座18能够与底座1分离，水泵10分离使得连接水管9与密封圈7之间分离，从而方便了工作人员对水泵10进行拆除，避免了工作人员手动的通过螺丝刀拆卸螺栓，方便了工作人员的工作，减少了因为水泵10拆卸不便带来的对冷却工艺的流程影响。

2、该塑料制品加工冷却装置，通过设置散热板11和伸缩装置13，从而使得第一弹簧132能够利用自身弹力带动伸缩杆131伸长，伸缩杆131伸长带动散热板11挤压水泵10，从而使得水泵10与散热板11贴合，铜铝合金材质的散热板11利用自身高导热性将水泵10工作产生的热量排出，避免了水泵10因为温度过高导致损坏，保证了水泵10工作的稳定性，延长的水泵10的使用寿命。

3、该塑料制品加工冷却装置，通过设置密封圈7，从而使得连接水管9能够套接在密封圈7内并且与进出水管8相连通，从而使得当水泵10拆卸时，与外部和进水槽2相连通的进出水管8不必进行更换，只需要更换水泵10两侧的连接水管9，从而降低了工作人员的工作强度，方便了工作人员的工作，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。