一种胶囊硫化装置的制作方法

本实用新型涉及一种硫化技术领域，具体为一种胶囊硫化装置。

背景技术：

近年来，硫化技术不断的发展，轮胎硫化胶囊是双模定型硫化机的主要部件，用于斜交轮胎和子午线轮胎硫化时胎胚的定型、充压、和导热，轮胎硫化胶囊是桶状或桔子状的纯橡胶制品，可采用模压法或注射法生产，轮胎硫化胶囊的传统生产方式为模压法生产,即胶囊硫化机模压法生产，也可采用注射法生产，橡胶的注射法生产过程是将予先制备的胶条喂入由液压马达带动的冷喂料挤出机，经塑化后挤入注射料筒，在达到预先设定的胶料容量后挤出机停止入料，注射料筒的胶料在注射柱塞的强大推动力下将胶料注入模腔，在模腔内的胶料经过硫化后取出，即为成品，但是目前市场上的对胶囊的硫化结构简单功能单一，且操作复杂已经不能满足现如今用户的需求，急需对现有技术进行改革。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种胶囊硫化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种胶囊硫化装置，包括硫化机体、硫化中心结构、螺旋杆、电机、变频器、制动器、丝母、开合模、加力板、导向装置、油缸、气缸、加力油缸和电控柜,所述硫化机体的右下角设置有硫化中心结构，且硫化中心结构主要包括螺旋杆、电机、变频器和制动器，且螺旋杆的下端设有丝母，且电机安装在螺旋杆右端下侧，所述变频器安装在螺旋杆左端，且变频器电连接电机，且制动器安装在电机上侧，且电机电连接制动器，所述硫化机体内部右上角设有开合模，且开合模右端上侧设有加力板，所述硫化机体内部右侧内壁处设有导向装置，且导向装置主要包括滑动槽、滑动轮和滑动块，且导向装置上侧设有油缸，所述硫化机体左半部分内侧上端设有气缸，且气缸下侧设有加力油缸，所述硫化机体外侧设有电控柜，电控柜主要包括箱体、箱盖、合页和操作面板。

优选的，所述加力板下侧设有泄压阀。

优选的，所述硫化机体左侧底部设有液压站。

优选的，所述开合模为轴对称设计。

优选的，所述电控柜内设有温度控制器，且温度控制器通过连接导线电连接感温探头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该胶囊硫化装置由本公司技术人员精心改动设计，开合模由油缸驱动，沿着导向装置向下运行进行合模，当轮胎胎胚完全压入轮胎模具后，加力板在气缸驱动下运行至中心位置，加力油缸开始加压，轮胎进行硫化，整个硫化过程顺畅且稳定，采用胶囊自动定型技术，比传统水胎硫化机省去了定型工序，降低了劳动强度，优化了劳动环境，轮胎硫化的质量更好，由于在硫化过程中胶囊的压力更加均匀更加可控，所以轮胎硫化的质量更好，结构紧凑，安装方便，环境适应性更好，节省了大量的人力，设计合理，填补了国内硫化行业的空白，为硫化领域做出了重大贡献。

附图说明

图1为本实用新型整体解刨结构示意图；

图2为本实用新型外观整体解刨结构示意图；

图3为本实用新型硫化中心结构结构示意图。

图中：1、硫化机体，2、硫化中心结构，3、螺旋杆，4、电机，5、变频器，6、制动器，7、丝母，8、开合模，9、加力板，10、导向装置，11、油缸，12、气缸，13、加力油缸，14、电控柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种胶囊硫化装置，轮胎胎胚由人工放置到硫化中心结构2上，找正后开合模8由油缸11驱动，沿着导向装置10向下运行进行合模8，当轮胎胎胚完全压入轮胎模具后，加力装置在气缸12驱动下运行至中心位置，加力油缸13开始加压，轮胎进行硫化，硫化机结束后，加力装置泄压由气缸12驱动回到初始位置，开合模8由油缸11驱动向上运行，人工将轮胎从硫化中心结构2上取出，整个硫化过程顺畅且稳定，本装置采用胶囊自动定型技术，比传统水胎硫化机省去了定型工序，电机4驱使螺旋杆3旋转以实现上部圈体升降变频器5用来控制电，制动器6可保持上部圈体的既定位置以，使硫化胶囊保持良好状态该硫化机中心机构2，机造简单，且即使发生制动器6误操作和误设定等情況也可防止构件损伤和破损，它对硫化过程所需的升温、恒温、报警等功能实现自动或手动控制，为确保硫化接头的质量，提供可靠的保证。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。