一种用于生物质发泡颗粒的进料装置的制作方法

本实用新型涉及进料装置技术领域，更具体地说，涉及一种用于生物质发泡颗粒的进料装置。

背景技术：

目前，以淀粉为主要原料的发泡材料直接成型困难，采用螺杆挤出发泡，然后切粒，将所得发泡颗粒表面喷洒水或其它胶黏剂材料，将发泡颗粒送入模具中加热粘结成型。这种颗粒具有粘结性，在送料过程中很容易被堵死，难以连续送料。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种用于生物质发泡颗粒的进料装置，能够让具有粘结性的发泡颗粒连续进料而不被压缩堵死，实现进料自动启停。

为了实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：

一种用于生物质发泡颗粒的进料装置，它包括储料室，所述储料室上端设有进料口和出料口，储料室底部设有筛网，储料室下端设有排渣口，所述排渣口侧部设有进气口，进气口与排渣口侧部之间设有气压阀。

优选地，所述的储料室上端还设有气压表。

优选地，所述的出料口直径尺寸比进料口大。

优选地，所述的筛网为两层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过进气口从底部送入空气，使颗粒处于悬浮状态，避免具有粘结性的发泡颗粒连续进料而被压缩堵死，出料口连接外部模具，上部的颗粒随气体通过出料口进入模具中，当模具中被颗粒填满，气体阻力变大，气速降低，颗粒仍然可以处于悬浮状态，但上部的颗粒由于气速不够，颗粒不再进入模具中，这样能够实现进料自动启停，而进入模具的气体可以加速颗粒表面水分的汽化，使生产效率提高。同时，通过气压阀控制气体压力，可以调节颗粒的进料速度和最后产品的硬度、密度和强度等性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步描述：

参考图1，一种用于生物质发泡颗粒的进料装置，它包括储料室4，所述储料室4上端设有进料口7和出料口6，所述出料口6在储料室4安装位置低于进料口7的安装位置，储料室4底部设有筛网5，储料室4下端设有排渣口3，所述排渣口3侧部设有进气口2，进气口2与排渣口3侧部之间设有气压阀1。

在本实施例中，作为优选，所述的储料室4上端还设有气压表8。

在本实施例中，作为优选，所述的出料口6直径尺寸比进料口7大，能够提升出料速度，防止储料室填充过剩，导致堵塞。

在本实施例中，作为优选，所述的筛网为两层。

本实施例的工作过程为，表面喷湿后的发泡颗粒从进料口7进入储料室4，储料室4底部的筛网5可以避免颗粒进入排渣口3管道导致管道堵死，在本实施例中，筛网5为两层，更加强避免了颗粒进入排渣口3管道导致管道堵死的情况，气体从进气口2从底部送入储料室4，使颗粒处于悬浮状态，避免具有粘结性的发泡颗粒连续进料而被压缩堵死，出料口6连接外部模具，上部的颗粒随气体通过出料口6进入模具中，当模具中被颗粒填满，气体阻力变大，气速降低，颗粒仍然可以处于悬浮状态，但上部的颗粒由于气速不够，颗粒不再进入模具中，当模具中的颗粒加工完成，颗粒送出之后，储料室4中的颗粒进入模具中，这样能够循环工作，实现进料自动启停。

通过进气口2进入模具的气体可以加速颗粒表面水分的汽化，使生产效率提高。同时，气压表8可以实时监控储料室4的气压，可通过气压阀1控制气体压力，来调节颗粒的进料速度和最后产品的硬度、密度和强度等性能。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。