一种热压成型工艺中的上料辅助装置的制作方法

本实用新型属于热压成型工艺中上料装置技术领域，具体涉及一种热压成型工艺中的上料辅助装置。

背景技术：

橡胶、金属等预成型原料在进一步热压加工成型成品工艺的过程中，需要将多段预成型原料放置于模具内，模具上设有多个成型腔。如果采用人工向每个成型腔内放置预成型原料，工作效率低下，同时由于热压机器模具表面温度极高，填料过程中，如果采用人工投放料，工人的手需要近距离靠近模具容易造成烫伤。

公告号为CN 207224376 U的中国实用新型专利橡胶硫化机的上料辅助装置，其技术方案要点是：包括有支撑板、滑动设置于支撑板上的放置板、固定设置于放置板上的固定柱以及固定设置于固定柱末端且直径大于限位柱直径的限位块，在所述支撑板上设置有滑槽，所述固定柱穿设于所述滑槽，且所述限位块与支撑板的端面抵触，在所述支撑板以及放置板上均平行开设有若干放置槽，所述支撑板与放置板之间平齐时，支撑板上的放置槽与放置板上的放置槽相对齐设置，且通过设置于支撑板与放置板之间的回位组件促使放置板处于支撑板上滑动回位。

通过上料辅助装置配合热压加工机器工作，每一模的预成型原料可以一次性快速统一上料，且当机器在加热加压工作过程中，工人可以利用这段时间提前把预成型原料投放填好在上料辅助装置上以准备下一模的上料，大大提高加工生产的效率以及降低工人被烫伤的概率。但是在类似由两层或多层板不固定组合，通过相对滑动所形成的错位来实现投放预成型原料到辅助装置和上料到热压机器模具，当上料时，预成型原料处于放置槽内，上下两层板相对滑动，槽内臂以及板与预成型原料接触的面积比较广，产生的摩擦大，容易对预成型原料造成挤压变形和磨损。而且类似由两层或多层板不固定组合的辅助装置，不便于清洗，使用一段时间后容易被碎杂物堵塞导致滑动不灵活甚至不能滑动。

技术实现要素：

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种热压成型工艺中的上料辅助装置，目的是为了通过减少接触面以降低辅助装置与原料之间的摩擦，解决了预成型原料被挤压变形、磨损的问题，同时更易于清洗以免被杂碎物堵塞。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案予以实现的：

一种热压成型工艺中的上料辅助装置，包括投料框，投料框内设置若干投料槽，投料框上还插接有若干挡块，挡块插入投料框时与所述投料槽形成支承腔，能够支撑起投料槽中的预成型原料，挡块抽出时投料槽中的预成型原料掉落。

优选的：挡块平行于投料框的上表面，挡块横向或纵向或纵横交错设置在投料框上，根据投料槽的形状和挡块的形状，选择从不同方向设置插入挡块，使挡块与投料槽所形成的支承腔足以支撑或装载预成型原料，且超出投料框边缘的部分可以当把手使用，挡块设置成与投料框的上表面平行，便于搬运时使整个辅助装置处于水平状态，挡块和投料槽内的原料都不易倒出。

优选的：投料框上设置有挡块槽，挡块穿插活动于挡块槽，挡块槽能容纳所述挡块穿插进出投料框，挡块槽根据挡块的设置配套设置在投料框上，为挡块插入投料框上与投料槽形成支承腔提供支撑。

优选的：投料框上设置有辅助挡板，辅助挡板设置在投料框内部，与挡块支撑起投料槽中的预成型原料，辅助挡板上还设置有手提环，辅助挡板在投料框两端内部时，主要辅助挡块支撑在投料槽两端空隙上，利用手提环更方便操控整个辅助装置的摆放。

优选的：投料框两端设置有辅助挡板槽，辅助挡板活动设置在辅助挡板槽，辅助挡板槽能容纳辅助挡板进出投料框两端，辅助挡板槽根据辅助挡板的设置而配套设置在投料框两端内部，为辅助挡板进出投料框提供容腔。

优选的：投料框上设置有导向限位槽，所述导向限位槽与辅助挡板槽相通，手提环两端插入导向限位槽并固定在辅助挡板上，借助推动手提环在导向限位槽内滑动，以带动辅助挡板进出投料框，通过导向限位槽限制了手提环滑动距离来控制辅助挡板进出投料框的范围，且使手提环滑动时不失位。

优选的：投料框底部四角设置有定位凸块，定位凸块与热压机器模具上的卡位凹孔匹配定位，用于将投料框稳定摆放在热压机器模具上。

优选的：投料槽形状呈长条形且两端各由圆弧封闭，或者呈长条方形或者圆形，投料槽的形状可以根据加工生产的预成型原料的形状而定。

最优选的：一种热压成型工艺中的上料辅助装置，包括投料框；

投料框内设置若干投料槽，投料槽形状呈长条形，两端各由圆弧封闭；

在投料框上设置有若干挡块,挡块插入投料框时贯穿设置在所有投料槽中部，与所述投料槽形成支承腔，能够支撑起投料槽中的预成型原料，挡块抽出时投料槽中的预成型原料掉落，挡块超出投料框边缘的部分可以当把手使用，挡块设置成与投料框的上表面平行，便于搬运时使整个辅助装置处于水平状态，挡块和投料槽内的原料不易倒出；

投料框上设置有辅助挡块槽，辅助挡块槽能容纳所述挡块穿插进出投料框，辅助挡块槽根据辅助挡块的设置配套设置在投料框上，为挡块插入投料框上与投料槽形成支承腔提供支撑；

在投料框上设置有导向限位槽,导向限位槽的形状大小与手提环的形状大小相配套，导向限位槽设置要略大于手提环的大小且光滑，且与辅助挡板槽相通，通过导向限位槽限制了手提环滑动距离来控制辅助挡板进出投料框的范围，且使手提环滑动时不走位；

在投料框左右两端设置有辅助挡板，支撑在投料槽两端空隙上，辅助挡块支撑起投料槽中的预成型原料，辅助挡板上设置有手提环，手提环两端插入导向限位槽并固定在辅助挡板上，借助推动手提环在导向限位槽内滑动，以带动辅助挡板进出投料框，利用手提环更方便操控整个辅助装置的摆放；

在投料框上背部四角设置有定位凸块，定位凸块形状与热压机器模具上的卡位凹孔配套，用于将投料框稳定摆放在热压机器模具上。

本实用新型所述

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过抽插贯穿在投料框上的挡板来实现支撑与释放投料槽内需要加工的预成型原料，这种方式大大降低了辅助装置与原料之间的摩擦面积，从而减少了由于摩擦挤压导致原料变形、磨损的问题，同时这种结构特征的上料辅助装置更便于清洗污垢，使装置不容易被堵塞且更耐用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的实施例一的一种状态结构示意图；

图2是本实用新型的实施例一装料状态时的俯视图；

图3是本实用新型的实施例一卸料状态时的仰视图；

图4是本实用新型的实施例一卸料状态时的俯视图；

图5是本实用新型的实施例一装料状态时的侧面结构示意图；

图6是本实用新型的实施例一拆除辅助挡板的侧面结构示意图；

图7是本实用新型的实施例一抽取出挡块的侧面结构示意图；

图8是本实用新型的实施例二的一种状态结构示意图；

图9是本实用新型的实施例二另一种状态结构示意图。

图中：1投料框；1-1投料槽；1-2挡块槽；1-3辅助挡板槽；1-4导向限位槽；1-5定位凸块；41挡块；22挡板；22-1手提环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

图1～图7所示，一种热压成型工艺中的上料辅助装置，包括投料框1，投料框1内横向设置若干投料槽1-1，投料槽1-1形状呈长条形，两端各由圆弧封闭，挡块41以纵向贯穿所有投料槽1-1中部的形式插入投料框1时，与投料槽1-1形成支承腔，能够支撑起投料槽1-1中的预成型原料，挡块41抽出时投料槽1-1中的预成型原料掉入到热压成型机器的模具中，挡块41超出投料框1边缘的部分可以当把手使用，挡块41设置成与投料框1的上表面平行，便于搬运时使整个辅助装置处于水平状态以至于挡块41和投料槽1-1内的原料不易倒出。投料框1上设置有挡块槽1-2，挡块槽1-2能容纳一块挡块41穿插进出投料框1，挡块槽1-2根据本实施例所述挡块41的设置，配套设置在投料框1上，为挡块41插入投料框1上与投料槽1-1形成支承腔提供支撑。同时投料框1左右两端设置有辅助挡板22，辅助挡板22塞堵在投料框1内部时，是阻挡在投料槽1-1空隙两端处，协助挡块41支撑起投料槽1-1中预成型原料两端的部位，投料框1左右两端镶嵌有辅助挡板槽1-3，辅助挡板槽1-3能容纳辅助挡板22塞插进出投料框1，辅助挡板槽1-3分别开口向左右两端外部。投料框1左右两端上表面分别设置有相互平行的导向限位槽1-3，导向限位槽1-3的形状大小与手提环的形状大小相配套，导向限位槽1-3设置要略大于手提环22-1的大小且光滑，且与辅助挡板槽1-4相通，辅助挡板22上设置有手提环22-1，手提环22-1两端插入导向限位槽1-4并固定在辅助挡板22上，借助推动手提环22-1在导向限位槽1-3内滑动，通过导向限位槽1-3限制了手提环22-1滑动距离来控制辅助挡板22进出投料框1的范围，且使手提环22-1滑动时不走位。投料框1底部四角设置有定位凸块1-5，定位凸块1-5与热压机器模具上的卡位凹孔匹配定位，用于将投料框1稳定摆放在热压机器模具上。

实施例二：

如图8～图9所示，一种热压成型工艺中的上料辅助装置，包括投料框1，投料框1内设置若干投料槽1-1，在投料框1上还插接有若干挡块41，挡块41插入投料框1时与投料槽1-1形成支承腔，能够支撑起投料槽1-1中的预成型原料，挡块41抽出时投料槽1-1中的预成型原料掉入到热压成型机器的模具中。

本实用新型所述的一种热压成型工艺中的上料辅助装置，工作原理是：具体加工实施时，把挡块41贯穿所有投料槽1-1中部或底部插入投料框1上，使挡块41阻挡在投料槽1-1的空隙中，借助手提环22-1沿着导向限位槽1-3把左右两端挡板22推塞进投料框1内，使挡板22阻挡在投料槽1-1空隙的两端，再将需要加工的预成型原料投放进投料槽1-1内，利用手提环22-1将上料辅助装置抬至热压机器的工作模具上，并借助热压机器模具上的卡位凹孔以及与之配套设置在投料框1底部的定位凸块1-5对应卡紧，稳定摆置上料辅助装置，抽取出所有的挡块41，利用手提环22-1把投料框1两端的挡板22往外推出，使预成型原料从投料槽1-1落入到热压机器的工作模具上，卸下上料辅助装置，完成上料工序，同时在等待机器加工工作的过程中，可以先把下一模的预成型原料按上述工作原理投放至上料辅助装置以备用。

本实施例所述一种热压成型工艺中的上料辅助装置的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。