一种压延机用限位引导装置的制作方法

本实用新型属于压延机配件制造领域，特别涉及一种压延机用限位引导装置。

背景技术：

压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。普通压延机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统和控制系统等组成。精密压延机除了具有普通压延机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。

压延机的一般由传送带完成坯料的传送，在传统工业生产中，为保证坯料在传送带上输送平稳，坯料可准确输送到指定位置，不发生偏位，压延机的传送带旁一般安排有一名甚至多名操作人员看护管理，传送带运转时，需操作人员手持坯料，将坯料捋顺压平，保证坯料平顺传送给后续加工装置。人工引导限位坯料的传送在很大程度上浪费了劳动力，且也带来一定的安全隐患，不利于在工业过程中推广。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可对被传送坯料实现自动限位引导的压延机用限位引导装置；

本实用新型的另一个目的在于提供一种压延机用限位引导装置，该装置结构简单，拆装方便，操作简单，成本低且易于推广。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种压延机用限位引导装置，该装置包括有内限位板，该装置还包括有定位杆、竖直限位组件和水平限位组件；定位杆固定连接在压延机的外壳上，位于压延机进料传送带的上方；竖直限位组件和水平限位组件均分别套接在定位杆上，与定位杆可拆卸式连接；竖直定位组件和水平定位组件相对于与坯料传送方向前后错开设置，竖直定位组件、水平定位组件和内限位板围合形成容纳坯料通过的传送空间。

定位杆固定连接在压延机的外壳上，使用时，将竖直限位组件和水平限位组件套接在定位杆上，竖直限位组件与水平限位组件沿坯料传送方向前后错开，更有利于捋顺坯料。坯料在传送带上传送时，水平限位组件和内限位板配合，围合出限制坯料水平方向位移的传送空间；竖直限位组件和传送带配合，围合出限制坯料竖直方向位移的传送空间。设置水平限位组件和竖直限位组件，可完全保证坯料传送时平顺无偏位，保证整个传送过程无需人工扶正捋顺，这极大地减小了生产过程中劳动力的浪费，很大程度上降低了生产成本，也便于该工业过程的推广。

竖直限位组件包括有第一定位块、第一连接杆和竖直限位块；第一定位块套接在定位杆上，与定位杆可拆卸式连接；第一连接杆的上端与第一定位块可拆卸式连接，其下端与竖直限位块固定连接。使用时，操作人员可沿定位杆滑动第一定位块，滑动到合适位置后将第一定位块固定在定位杆上，再调节第一连接杆的与第一定位块的相对位置，调节竖直限位块的高度使其到达合适的位置，将第一连接杆固定在第一固定块上，使得竖直限位组件与传送带围合出来的传送空间可配合不同坯料的不同厚度，更好地实现对坯料的限位和引导。

竖直限位块呈片状，其下表面与压延机进料传送带所在平面平行。竖直限位块呈片状，有利于加大竖直限位组件与坯料的接触面积，更好地起到限位引导作用。

水平限位组件包括有第二定位块、第二连接杆和水平限位轮，第二定位块套接在定位杆上，与定位杆可拆卸式连接；第二连接杆的上端与第二定位块可拆卸式连接，其下端与水平限位轮连接。使用时，操作人员可沿定位杆滑动第二定位块，滑动到合适位置后将第二定位块固定在定位杆上，再调节第二连接杆的与第二定位块的相对位置，调节竖直限位块的高度使其到达合适的位置，将第二连接杆固定在第二固定块上，使得水平限位组件与内限位板围合出来的传送空间可配合不同坯料的不同宽度，更好的实现对坯料的限位和引导。

竖直限位轮的旋转轴所在直线与压延机进料传送带所在平面平行。当坯料贴合竖直限位轮输送时，竖直限位轮的设置一方面可起到限位引导的作用，另一方面，设置竖直限位轮也可减小坯料与竖直限位组件间的摩擦，保证坯料平顺传送。

本实用新型的优势在于：相比于现有技术，本实用新型在传统压延机的基础上加设定位杆、水平限位组件和竖直限位组件，水平限位组件套接在定位杆上，与内限位板配合限制坯料水平方向上的位移，竖直限位组件也套接在定位杆上，与传送带配合限制坯料竖直方向上的位移，其中，水平限位组件和竖直限位组件的使用能够实现坯料在延压机上的自动进料，避免了现有技术延压机需要人工手动牵引进料的麻烦，直接减少了加工成本；水平限位组件和竖直限位组件均套接在定位杆上，方便水平限位组件和竖直限位组件的位置调节，可以适配不同形状大小的坯料进料加工。本实用新型具有结构简单，拆装方便，调节自由等优点。

附图说明

图1是本实用新型一种压延机用限位引导装置的主视图。

图2是本实用新型一种压延机用限位引导装置的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

参见图1-2所示，本实用新型提供一种压延机用限位引导装置，该装置包括有内限位板，该装置还包括有定位杆1、竖直限位组件2和水平限位组件3；定位杆1固定连接在压延机的外壳上，位于压延机进料传送带的上方；竖直限位组件2和水平限位组件3均分别套接在定位杆1上，与定位杆1可拆卸式连接；竖直定位组件2和水平定位组件3相对于与坯料传送方向前后错开设置，竖直定位组件2、水平定位组件3和内限位板围合形成容纳坯料通过的传送空间。

定位杆1固定连接在压延机的外壳上，使用时，将竖直限位组件2和水平限位组件3套接在定位杆1上，竖直限位组件2与水平限位组件3沿坯料传送方向前后错开，更有利于捋顺坯料。坯料在传送带上传送时，水平限位组件3 和内限位板配合，围合出限制坯料水平方向位移的传送空间；竖直限位组件2 和传送带配合，围合出限制坯料竖直方向位移的传送空间。设置水平限位组件 3和竖直限位组件2，可完全保证坯料传送时平顺无偏位，保证整个传送过程无需人工扶正捋顺，这极大地减小了生产过程中劳动力的浪费，很大程度上降低了生产成本，也便于该工业过程的推广。

竖直限位组件2包括有第一定位块21、第一连接杆22和竖直限位块23；第一定位块21套接在定位杆1上，与定位杆1可拆卸式连接；第一连接杆22 的上端与第一定位块21可拆卸式连接，其下端与竖直限位块23固定连接。使用时，操作人员可沿定位杆1滑动第一定位块21，滑动到合适位置后将第一定位块21固定在定位杆1上，再调节第一连接杆22的与第一定位块21的相对位置，调节竖直限位块23的高度使其到达合适的位置，将第一连接杆22固定在第一固定块21上，使得竖直限位组件2与传送带围合出来的传送空间可配合不同坯料的不同厚度，更好地实现对坯料的限位和引导。

竖直限位块23呈片状，其下表面与压延机进料传送带所在平面平行。竖直限位块23呈片状，有利于加大竖直限位组件2与坯料的接触面积，更好地起到限位引导作用。

水平限位组件3包括有第二定位块31、第二连接杆32和水平限位轮33，第二定位块31套接在定位杆1上，与定位杆1可拆卸式连接；第二连接杆32 的上端与第二定位块31可拆卸式连接，其下端与水平限位轮33连接。使用时，操作人员可沿定位杆1滑动第二定位块31，滑动到合适位置后将第二定位块31 固定在定位杆1上，再调节第二连接杆32的与第二定位块33的相对位置，调节竖直限位块33的高度使其到达合适的位置，将第二连接杆32固定在第二固定块31上，使得水平限位组件3与内限位板围合出来的传送空间可配合不同胚料的不同宽度，更好的实现对坯料的限位和引导。

竖直限位轮33的旋转轴所在直线与压延机进料传送带所在平面平行。当胚料贴合竖直限位轮33输送时，竖直限位轮33的设置一方面可起到限位引导的作用，另一方面，设置竖直限位轮33也可减小坯料与竖直限位组件间的摩擦，保证坯料平顺传送。

本实用新型的优势在于：相比于现有技术，本实用新型在传统压延机的基础上加设定位杆1、水平限位组件3和竖直限位组件2，水平限位组件3套接在定位杆1上，与内限位板配合限制坯料水平方向上的位移，竖直限位组件2也套接在定位杆1上，与传送带配合限制坯料竖直方向上的位移，其中，水平限位组件3和竖直限位组件2的使用能够实现坯料在延压机上的自动进料，避免了现有技术延压机需要人工手动牵引进料的麻烦，直接减少了加工成本；水平限位组件3和竖直限位组件2均套接在定位杆上，方便水平限位组件3和竖直限位组件2的位置调节，可以适配不同形状大小的坯料进料加工。本实用新型具有结构简单，拆装方便，调节自由等优点。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。