用于注塑件样品的夹持装置和测量装置的制作方法

本实用新型涉及用于注塑件样品的夹持装置和测量装置。

背景技术：

本部分的内容仅提供了与本公开相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。

目前对于注塑件样品收缩率的测量，主要有两种测量装置，即三坐标测量仪和光学投影仪。对于三坐标测量仪测量，传感器直接与注塑件样品抵接，可以准确地测量出注塑件样品的各个方向的尺寸，但由于测量仪价格昂贵、夹持结构和测量结构复杂、占用空间大和测量环境要求较高等因素，限制了此方案的广泛推广。对于光学投影仪测量，由于注塑件一般会有脱模斜度，使其较难分辨出上下表面的边缘，尤其是透明材料，这样就可能限制了测量的材料种类并且造成测量结果不精确。

因此，需要一种结构简单、且测量精确的用于注塑件样品的夹持装置和测量装置。

技术实现要素：

本实用新型的一个或多个实施方式的一个目的是提供结构更加简单的用于注塑件样品的夹持装置和测量装置。

本实用新型的一个或多个实施方式的另一个目的是提供使测量更加快速的用于注塑件样品的夹持装置和测量装置。

本实用新型的一个或多个实施方式的另一个目的是提供使测量更加精确的用于注塑件样品的夹持装置和测量装置。

为了实现上述目的中的一个或多个，根据本实用新型一个方面，提供了一种用于注塑件样品的夹持装置，包括：底座；第一定位件，所述第一定位件安装在所述底座上；至少一个第二定位件，所述第二定位件安装在所述底座上并且构造成能够与所述第一定位件一起夹持所述注塑件样品；定位针，所述定位针设置于所述第二定位件上。

在根据本实用新型的一种优选实施方式中，所述第一定位件包括相互垂直的两个第一定位件延伸臂；每个所述第二定位件包括相互垂直的两个第二定位件延伸臂。

在根据本实用新型的一种优选实施方式中，所述第一定位件的两个所述第一定位件延伸臂是一体形成的以及每个所述第二定位件的两个所述第二定位件延伸臂是一体形成的。

在根据本实用新型的一种优选实施方式中，所述第一定位件的两个所述第一定位件延伸臂设置有供位移传感器穿过的通孔。

在根据本实用新型的一种优选实施方式中，所述定位针通过螺纹连接至所述第二定位件的所述第二定位件延伸臂并且构造成能够在所述第二定位件延伸臂中沿垂直于所述第二定位件延伸臂的方向移动。

在根据本实用新型的一种优选实施方式中，所述定位针旋拧通过设置在所述第二定位件的所述第二定位件延伸臂上的螺纹孔而从面向所述注塑件样品一侧的表面露出，以抵接所述注塑件样品。

在根据本实用新型的一种优选实施方式中，所述定位针设置于所述第二定位件延伸臂上的避开所述注塑件样品的浇口的部分，以避免切浇口不良对测量精度的影响。

在根据本实用新型的一种优选实施方式中，所述定位针与所述注塑件样品的厚度方向上的中间位置相抵接，以避免产品注塑时飞边等缺陷对测量精度的影响。

在根据本实用新型的一种优选实施方式中，设置于每个所述延伸臂上的所述定位针的数量为2个。

在根据本实用新型的一种优选实施方式中，设置于每个所述延伸臂上的所述定位针之间的距离相等。

在根据本实用新型的一种优选实施方式中，还包括支撑件，所述支撑件安装在所述底座上以支撑所述注塑件样品。

在根据本实用新型的一种优选实施方式中，所述支撑件设置有调节螺钉，以对所述支撑件的高度进行调节。

在根据本实用新型的一种优选实施方式中，所述底座上设置有支脚，所述支脚用于支撑所述底座并且对所述底座进行水平调节。

为了实现上述目的中的一个或多个，根据本实用新型的另一个方面，提供了一种测量装置，所述测量装置包括根据前述的夹持装置和位移传感器，所述位移传感器设置在所述夹持装置的第一定位件上。

为了实现上述目的中的一个或多个，所述位移传感器的数量为2个。

附图说明

图1是根据本实用新型实施方式的夹持装置的立体图；

图2是根据本实用新型实施方式的夹持装置的正视图；

图3是根据本实用新型实施方式的夹持装置的俯视图；

图4是根据本实用新型实施方式的测量60×60×2mm样品的收缩率的测量装置的俯视图。

图5是根据本实用新型实施方式的沿图4的A-A线截取的测量装置的截面图；

图6是根据本实用新型实施方式的测量100×100×3mm样品的收缩率的测量装置的俯视图；

图7是根据本实用新型实施方式的沿图6的A-A线截取的测量装置的截面图。

具体实施方式

根据以下参照附图的详细描述，本申请的前述及另外的特征和特点将变得更加清楚，这些附图仅作为示例并且不一定是按比例绘制。在附图中采用相同的附图标记指示相同的部件，并且附图中：

下面将参照图1-7简要描述根据本实用新型实施方式的夹持装置100 的基本构造和使用测量装置300来测试注塑件样品200的收缩率的原理。

图1-3是根据本实用新型实施方式的夹持装置的立体图、正视图和俯视图。如图1-3所示，夹持装置100可以包括底座110、一个第一定位件 120以及两个第二定位件130、140。第一定位件120可以与第二定位件 130、140一起夹持注塑件样品，从而对注塑件样品的收缩率进行测量。第一定位件120安装在底座110上。优选地，底座110上设置有支脚180，支脚180用于支撑底座110并且对底座110进行水平调节。优选地，两个第二定位件130、140通过螺栓以可拆卸的方式安装在所述底座110上，从而使得第二定位件更换方便、节省时间，便于快速测量不同尺寸的注塑件样品。第一定位件120包括相互垂直的两个第一定位件延伸臂121、122。第二定位件130包括相互垂直的两个第二定位件延伸臂131、132以及第二定位件140包括相互垂直的两个第二定位件延伸臂141、142。优选地，第一定位件120的两个第一定位件延伸臂121、122是一体形成的。第二定位件130的两个第二定位件延伸臂131、132是一体形成的以及第二定位件140的两个第二定位件延伸臂141、142是一体形成的。第一定位件 120的两个延伸臂121、122设置有供位移传感器410、420穿过的通孔1211、 1221，以使位移传感器410、420穿过延伸臂121、122来进行位移变化的测量。

夹持装置100还可以包括定位针150，定位针150通过螺纹连接至第二定位件130、140的第二定位件延伸臂131、132、141、142并且构造成能够在第二定位件延伸臂131、132、141、142中沿垂直于第二定位件延伸臂131、132、141、142的方向移动，从而可以调节定位针150使其与注塑件样品抵接以在测量过程中将注塑件样品夹紧在测量位置。优选地，定位针150通过采用螺丝刀等工具旋拧设置在第二定位件130、140的第二定位件延伸臂131、132、141、142上的螺纹孔而从面向注塑件样品一侧的表面露出，以抵接注塑件样品。优选地，定位针150设置于第二定位件延伸臂131、132、141、142上的避开注塑件样品的浇口的部分，以避免切浇口处表面形状的不良对测量精度的影响。优选地，定位针150与注塑件样品的厚度方向上的中间位置相抵接，以避免产品注塑时飞边等缺陷对测量精度的影响。优选地，设置于每个第二定位件延伸臂131、132、 141、142上的定位针150的数量为2个。优选地，设置于每个第二定位件延伸臂131、132、141、142上的两个定位针150之间的距离相等。

夹持装置100还可以包括支撑件160、170。支撑件160安装在底座 110上用于单独支撑60×60×2mm注塑件样品200。支撑件160、170安装在底座110上且高度相同用于共同支撑100×100×3mm注塑件样品。优选地，支撑件160、170设置有调节螺钉，以对支撑件160、170的高度进行调节。在对60×60×2mm注塑件样品200进行测量时，只需通过调节螺钉调节支撑件160到合适的高度以使定位针150与60×60×2mm注塑件样品200的厚度方向上的中间位置相抵接。在对100×100×3mm注塑件样品进行测量时，需要通过调节螺钉调节支撑件160、170处于相同的高度以对100×100×3mm注塑件样品共同进行支撑，以保持100×100 ×3mm注塑件样品处于水平位置，并且使定位针150与100×100×3mm 注塑件样品的厚度方向上的中间位置相抵接。

图4-5是根据本实用新型实施方式的测量60×60×2mm的注塑件样品200的收缩率的测量装置300的俯视图和沿图7的A-A线截取的测量装置300的截面图。测量装置300包括夹持装置100和位移传感器410、 420，位移传感器410、420设置在夹持装置的第一定位件120上。下面将对60×60×2mm注塑件样品200的收缩率的测量过程进行描述。在对尺寸为60×60×2mm注塑件样品200进行测量之前，需要先采用高精度的例如精度可达0.00001m的60×60×2mm的标准样品对测量装置进行校准。首先，将60×60×2mm的标准样品放置于支撑件160之上、第一定位件120与第二定位件130之间，调整支撑件160的高度并且调整第二定位件130的第二定位件延伸臂131、132上的定位针150，使定位针150 与标准样品的避开浇口210的厚度方向上的中间位置相抵接并且使位移传感器410、420与标准样品相抵接。通过位移传感器410、420的测量，使显示装置(未示出)显示标准样品的长度和宽度的尺寸正好为标准尺寸 60×60mm。然后，将标准样品取下，再将待测量的60×60×2mm注塑件样品200放置于标准样品相同的位置。当待测量的60×60×2mm注塑件样品200在长度或宽度方向上的尺寸大于标准样品时，位移传感器410、 420通过弹性元件向第一定位件延伸臂121、122的外侧相应位移，以使待测量的60×60×2mm注塑件样品200能够放入相同的位置中。当待测量的60×60×2mm注塑件样品200在长度或宽度方向上的尺寸小于标准样品时，位移传感器410、420通过弹性元件向第一定位件延伸臂121、 122的内侧相应位移，以使待测量的60×60×2mm注塑件样品200能够与位移传感器410、420相抵接。此时，显示装置将显示60×60×2mm注塑件样品200的长度和宽度的实际尺寸。通过实际尺寸与标准尺寸得出两者的差值，再通过两者的差值和标准尺寸的比值来计算60×60×2mm注塑件样品200的收缩率。由于在测量前先对测量装置进行了校准，再测量同规格的注塑件样品时，不需要对样品的高度和定位针的位置再进行调整，可以快速并准确地将注塑件样品放入夹持装置内，提高了测量的效率，也提高了测量的重复性和再现性。

图6-7是根据本实用新型实施方式的测量100×100×3mm样品的收缩率的测量装置300的俯视图和沿图6的A-A线截取的测量装置300的截面图。测量装置300包括夹持装置100和位移传感器410、420，位移传感器410、420设置在夹持装置的第一定位件120上。下面将对100× 100×3mm注塑件样品(未示出)的收缩率的测量过程进行描述。在对尺寸为100×100×3mm注塑件样品进行测量之前，需要先采用高精度的例如精度可达0.00001m的100×100×3mm的标准样品对测量装置进行校准。首先，拆卸第二定位件130，然后将100×100×3mm的标准样品放置于支撑件160和支撑件170之上、第一定位件120与第二定位件140之间，调整支撑件160和支撑件170的高度相同并且调整第二定位件140的第二定位件延伸臂141、142上的定位针150，使定位针150与标准样品的避开浇口210的厚度方向上的中间位置相抵接并且使位移传感器410、 420与标准样品相抵接，通过位移传感器410、420的测量，使显示装置 (未示出)显示标准样品的长度和宽度的尺寸正好为标准尺寸100× 100mm。然后，将标准样品取下，再将待测量的100×100×3mm注塑件样品放置于标准样品相同的位置。当待测量的100×100×3mm注塑件样品在长度或宽度方向上的尺寸大于标准样品时，位移传感器410、420通过弹性元件向第一定位件延伸臂121、122的外侧相应位移，以使待测量的100×100×3mm注塑件样品能够放入相同的位置中。当待测量的100 ×100×3mm注塑件样品在长度或宽度方向上的尺寸小于标准样品时，位移传感器410、420通过弹性元件向第一定位件延伸臂121、122的内侧相应位移，以使待测量的100×100×3mm注塑件样品能够与位移传感器 410、420相抵接。此时，显示装置将显示100×100×3mm注塑件样品的长度和宽度的实际尺寸。通过实际尺寸与标准尺寸得出两者的差值，再通过两者的差值和标准尺寸的比值来计算100×100×3mm注塑件样品的收缩率。

可以设想，根据本实用新型的实施方式的夹持装置100和测量装置300 并不局限于测量60×60×2mm和100×100×3mm样品，其可根据样品的实际尺寸设计多个不同尺寸的第二定位件和支撑件，从而可以适应不同尺寸样品的测量。另外，根据本实用新型的实施方式的夹持装置100和测量装置300并不局限于测量样品的长度和宽度，其也可以在夹持好的样品的厚度方向采用常规的位移传感器来测量样品的厚度。

尽管在此已详细描述本实用新型的各种实施方式，但是应该理解本实用新型并不局限于这里详细描述和示出的具体实施方式，在不偏离本实用新型的实质和范围的情况下可由本领域的技术人员实现其它的变型和变体。所有这些变型和变体都落入本实用新型的范围内。而且，所有在此描述的构件都可以由其他技术性上等同的构件来代替。

附图标记列表

底座 110；

第一定位件 120；

第二定位件 130、140；

第一定位件延伸臂 121、122；

第二定位件延伸臂 141、142、131、132；

通孔 1211、1221；

定位针 150；

支撑件 160、170；

支脚 180；

注塑件样品 200；

浇口 210；

测量装置 300；

位移传感器 410、420。