一种汽车橡胶产品的硫化机的制作方法

本实用新型涉及硫化机领域，尤其涉及一种汽车橡胶产品的硫化机。

背景技术：

在轮胎制造企业中，需要利用硫化机用于生胎的加热固化，硫化机是一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能，硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。

在利用硫化机利用预热装置对橡胶进行预热，预热时，预热的热风风力较小会增加预热时间，影响预热效率，而预热的热风风力较大则会将橡胶吹皱或者变形，影响加工质量，为此我们设计出了一种汽车橡胶产品的硫化机来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车橡胶产品的硫化机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种汽车橡胶产品的硫化机，包括机架，所述机架上设有预热箱，预热箱的一侧设有箱门，箱门的顶部设凹槽，凹槽内转动连接有转杆，转杆的外侧通过支撑杆连接有吹风筒，吹风筒上设有等间距分布的第一吹风孔、第二吹风孔和第三吹风孔，且第一吹风孔、第二吹风孔和第三吹风孔的孔径依次减小，吹风筒的顶部设有保温罩，且保温罩与预热箱焊接相连，保温罩远离吹风筒的一侧设有热风机，热风机的出气口连接有送气管，且送气管远离热风机的一端连接有送气嘴，且送气嘴延伸到吹风筒的内侧。

优选的，所述转杆远离箱门的一端设有传动带轮。

优选的，所述预热箱的顶部设有安装在机架上的电机，且电机的输出端连接有驱动带轮，且驱动带轮通过皮带与传动带轮相连。

优选的，所述预热箱的内壁上安装有温度传感器，且温度传感器的输出端与热风机的输入端电性相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

工作人员可根据不同种类橡胶的预热需要，通过带轮的传动来选择第一吹风孔、第二吹风孔或第三吹风孔来控制热风风力的大小，便于热风机产生的热风以适宜的风力均匀的吹向橡胶，防止橡胶被吹坏起皱，预热效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种汽车橡胶产品的硫化机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种汽车橡胶产品的硫化机的预热箱。

图中：1机架、2预热箱、3箱门、4转杆、5吹风筒、6第一吹风孔、7第二吹风孔、8第三吹风孔、9保温罩、10热风机、11送气管、12送气嘴、13传动带轮、14驱动带轮、15温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种汽车橡胶产品的硫化机，包括机架1，机架1上设有预热箱2，预热箱2的一侧设有箱门3，箱门的顶部设凹槽，凹槽内转动连接有转杆4，转杆4远离箱门3的一端设有传动带轮13，预热箱2的顶部设有安装在机架1上的电机，且电机的输出端连接有驱动带轮14，且驱动带轮14通过皮带与传动带轮13相连，转杆4的外侧通过支撑杆连接有吹风筒5，吹风筒5上设有等间距分布的第一吹风孔6、第二吹风孔7和第三吹风孔8，且第一吹风孔6、第二吹风孔7和第三吹风孔8的孔径依次减小，吹风筒5的顶部设有保温罩9，且保温罩9与预热箱2焊接相连，保温罩9远离吹风筒5的一侧设有热风机10，预热箱2的内壁上安装有温度传感器15，且温度传感器15的输出端与热风机10的输入端电性相连，热风机10的出气口连接有送气管11，且送气管11远离热风机10的一端连接有送气嘴12，且送气嘴12延伸到吹风筒5的内侧。

工作原理：生产时，先将橡胶放入预热箱2中对橡胶进行预热，启动热风机10，通过送气管11和送气嘴12将热风送入吹风筒5中，根据不同种类橡胶的预热需要，可以选择第一吹风孔6、第二吹风孔7或第三吹风孔8中的一种吹向橡胶，选择吹风孔时，通过电机带动驱动带轮14的转动，并通过皮带的传动通过传动带轮13带动转杆4和吹风筒5的转动，从而实现吹风孔的选择，本装置结构简单，设计合理，利用带轮之间的传动，可以根据不同种类橡胶的预热需要，选择吹风孔的大小，便于热风以适宜的风力均匀的吹向橡胶，防止橡胶被吹坏起皱，预热效果好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。