本实用新型涉及裁切机设备技术领域，尤其涉及跳刀裁切机出料装置。
背景技术：
在对工业用胶带进行加工时，通常要用裁切机对双面胶多层材料进行间隔式裁切。使用传统的裁切机时，裁切机对双面胶多层材料进行连续裁切，然后对中间需要间隔部位的双面胶多层材料进行人工剥离剔除，这样显著增加了胶带加工所需要耗费的双面胶多层材料，增加了人力资源和双面胶多层材料的浪费，加工效率低下。
现有技术中，公告号为CN204096739U的中国专利公开了一种快捷型跳刀裁切机，包括机架、放卷装置、裁切装置、牵引胶辊装置和成品收卷装置，裁切装置对双面胶多层材料进行间隔式裁切，双面胶多层材料被剥离、裁切后间隔贴合在膜材料上，这样减少了中间双面胶多层材料的浪费，也省去了繁琐的人工剔除工序。但此加工过程仅剥离了双面胶多层材料的底层，双面胶多层材料的面层在后续的加工工序中也需要被剥离，但被裁切后的双面胶多层材料是不连续的，需要逐条剥离，这样会增大后续加工工序的复杂程度，增加人力资源的消耗。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种跳刀裁切机出料装置，具有后续加工简单方便的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种跳刀裁切机出料装置，包括机架、多层卷材放卷装置、裁切装置、牵引装置和成品收卷装置，所述多层卷材放卷装置下方设置废料收卷装置，所述成品收卷装置下方设置原料放卷装置，所述多层卷材放卷装置与裁切装置之间设置剥离装置。所述裁切装置与牵引装置之间设置承托板，所述承托板上沿卷材宽度方向设置限位槽，所述限位槽上设置压板，所述压板为沿限位槽长度方向延伸的条形板，所述压板上设置限位片，所述限位片朝向裁切装置的一侧设置限位口；所述承托板与牵引装置之间设置放胶装置。
实施上述技术方案，原料层由原料放卷装置放卷，然后传输至裁切处；多层卷材由多层材料放卷装置放卷，多层卷材输送至剥离装置处被剥去底层，然后由裁切装置间歇式裁切，多层卷材被裁切后贴合在原料层上，多层材料被剥下的底层由废料收卷装置收卷。在裁切后的多层卷材与原料层实现贴合后，放胶装置对胶带进行放卷，胶带通过限位口定位粘贴在多层卷材与原料层贴合的边缘处，粘贴上多层卷材和胶带的原料层从承托板与压板之间通过并向牵引装置传输，最后由成品收卷装置收卷。压板限制了原料层的传输高度，有利于多层卷材和胶带平整地贴合在原料层上。这样在后续加工中需要剥离多层卷材的面层时，直接剥下胶带，粘贴在胶带上的多层卷材的面层会随胶带一起被剥下，这样省去了逐条剥离多层卷材面层的操作步骤，简化了后续加工工艺。
进一步，所述压板的两端分别设置螺栓孔，所述压板通过螺栓与限位槽固定连接。
实施上述技术方案，压板通过螺栓固定在限位槽上，当压板的位置需要调整时，拧下螺栓，移动压板的位置然后再次拧上螺栓固定即可。
进一步，所述压板上的一个螺栓孔为沿压板长度方向延伸的长条形。
实施上述技术方案，压板上的螺栓孔一个为圆孔，一个为长条形孔，在安装压板时，先将设置有圆孔螺栓孔一侧的压板沿原料层的边缘固定，然后在另一侧设置的长条形螺栓孔中，根据原料层的宽度将螺栓固定在边缘处，这样压板既能从竖直方向上对原料层的传输进行限定，也能从水平方向上对原料层的传输进行限定，避免原料层的输送跑偏。
进一步，所述限位片在压板上设置两个。
实施上述技术方案，放卷装置上相应设置两卷胶带，使胶带绕过限位口粘贴在多层卷材与原料层贴合的边缘处，这样在后续的加工过程中，通过撕下胶带就可剥去粘在胶带上的多层卷材。将胶带分别粘贴在多层卷材两侧的边缘，有利于彻底剥除多层卷材，避免在剥离过程中，因多层卷材断裂而无法彻底剥离的情况出现。
进一步，所述限位片与压板之间为可拆卸连接。
实施上述技术方案，限位片与压板之间的连接可拆卸，这样在原料层及多层卷材的宽度发生改变时，将限位片拆卸下来，重新固定在多层卷材两端的边缘处，使限位片上的限位口位置与多层卷材的边缘对应。
进一步，所述压板为金属压板，所述限位片上设置磁铁块。
实施上述技术方案，磁铁块与金属压板之间的吸附作用可以将限位片固定在压板上，拆卸安装过程简单方便。
进一步，所述限位片与压板之间为滑动连接。
实施上述技术方案，限位片在压板上滑动固定，当原料层和多层卷材的宽度发生变化时，滑动限位片，使限位片上的限位口位置与多层卷材的边缘保持对应。
进一步，所述压板上设置滑槽，所述限位片为中部弯折成U型的弹性片，所述限位片的U型弯折部位与滑槽相匹配。
实施上述技术方案，限位片的U型弯折部位卡在滑槽内，需要改变限位片的位置时，从限位片U型的两侧向中间施力，使弹性限位片的U型部分向中间压缩，U型弯折部位与滑槽内壁之间产生缝隙，然后在滑槽中滑动限位片，当限位口与多层材料的边缘位置对应时，松开限位片，使限位片的U型弯折部位重新卡在滑槽内。
进一步，所述限位片包括限位部和L型的固定部，所述限位口位于限位部朝向裁切装置的一侧，所述固定部包括竖直杆和水平板；所述竖直杆的形状与限位槽相配合，所述水平板的一端与竖直杆的端部固定连接，另一端与限位部固定连接；所述压板两端分别设置与限位槽内径相同的条形孔，所述水平板的宽度大于条形孔的内径，所述压板两端设置条形孔的部位设置垫高层，所述垫高层位于压板与承托板之间，所述竖直杆上设置夹紧装置。
实施上述技术方案，在进行安装时，将竖直杆穿过压板两端的条形孔和限位槽，用限位部的限位块对准多层材料的边缘，然后用夹紧装置固定，这样就同时实现了压板和限位片在承托板上的连接固定，压板和限位片一起安装，简化了安装操作。在压板上设置条形孔的位置加铺垫高层，垫高层的厚度高于多层卷材，使压板与承托板之间保留原料层通过的间隙。
进一步，所述夹紧装置包括螺母，所述竖直杆上远离水平板的一端设置与螺母相配合的螺纹。
实施上述技术方案，将螺母拧在竖直杆的末端，使压板和承托板在螺母和水平板之间夹紧，这种夹紧装置结构简单，便于按照和拆卸。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过在裁切装置和牵引装置之间设置承托板和放胶装置，在承托板上设置压板和限位片，使放胶装置放出的胶带绕过限位片上的限位口粘贴在原料层与多层材料贴合的边缘。这样在后续工序中需要剥除多层材料的面层时，直接撕下胶带，被裁切机裁成条状的多层材料面层的端部粘在胶带上被连带撕下，省去了后续工序中逐条剥离多层材料面层的复杂操作，简化了工艺过程。同时，通过对压板的安装固定，有利于实现对加工后的原料层的传输限位，降低原料层在向牵引装置输送过程中跑偏的几率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
图2是图1中的A部放大图。
图3是本实用新型实施例二的承托板上的结构示意图。
图4是本实用新型实施例三的承托板上的结构示意图。
图5是本实用新型实施例三的承托板上的前视图。
附图标记：1、机架；2、多层卷材放卷装置；3、裁切装置；4、牵引装置；5、成品收卷装置；6、废料收卷装置；7、原料放卷装置；8、承托板；9、限位槽；10、压板；11、限位片；12、限位口；13、放胶装置；14、螺栓孔；15、磁铁块；16、滑槽；17、限位部；18、竖直杆；19、水平板；20、条形孔；21、垫高层；22、螺母。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
实施例一：
如图1所示，本实施例涉及一种跳刀裁切机出料装置，包括机架1、多层卷材放卷装置2、裁切装置3、牵引装置4和成品收卷装置5，多层卷材放卷装置2下方设置废料收卷装置6，成品收卷装置5下方设置原料放卷装置7，多层卷材放卷装置2与裁切装置3之间设置剥离装置。在使用跳刀裁切机时，原料层由原料放卷装置7放卷，然后传输至裁切处，与多层卷材复合后由牵引装置4牵引传输，最后由成品收集装置收卷。多层卷材由多层卷材放卷装置2放卷，多层卷材输送至剥离装置处被剥去底层，然后由裁切装置3间歇式裁切，多层卷材被裁切后贴合在原料层上，实现与原料层的复合。
如图1和图2所示，裁切装置3与牵引装置4之间设置承托板8，承托板8上沿卷材宽度方向设置限位槽9，限位槽9上设置压板10，压板10为沿限位槽9长度方向延伸的条形板，压板10的两端分别设置螺栓孔14，压板10通过螺栓与限位槽9固定连接。加工后的原料层从压板10与承托板8之间通过，压板10对原料层的传输高度进行了限制。
如图1和图2所示，压板10上设置滑槽16，滑槽16内设置两个限位片11，限位片11朝向裁切装置3的一侧设置限位口12，限位片11为中部弯折成U型的弹性片，限位片11的U型弯折部位与滑槽16相匹配，即限位片11的U型弯折部压紧在滑槽16内壁上。在承托板8与牵引装置4之间设置放胶装置13，由放胶装置13放出的胶带绕过限位口12粘贴在多层材料的边缘处，粘贴有多层卷材和胶带的原料层从承托板8与压板10之间通过，有利于多层卷材和胶带平整地贴合在原料层上。
本实施例设备在使用时，先用螺栓将压板10固定在承托板8上，然后从限位片11的U型结构两侧向中间施力，使弹性限位片11的U型部分向中间压缩，U型弯折部位与滑槽16内壁之间产生缝隙，在压缩限位片11的同时滑动限位片11，改变限位片11在滑槽16中的位置，当限位口12与多层材料的边缘位置对应时，松开限位片11，限位片11的U型弯折部位与滑槽16内壁压紧，使限位片11卡在滑槽16内。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别主要在于：如图3所示，本实施例中，压板10上的一个螺栓孔14为沿压板10长度方向延伸的长条形，压板10为金属压板10，限位片11上设置磁铁块15，限位片11通过磁铁块15固定在压板10上。
本实施例设备在使用时，先对圆孔形螺栓孔14的一侧进行固定，将螺栓固定在原料层的边缘外侧，然后安装长条形螺栓孔14内的螺栓，同样将螺栓固定在原料层的边缘外侧，通过调整长条形螺栓孔14中螺栓的安装位置实现对加工后的原料层传输限位，有利于降低加工后的原料层在输送过程中跑偏的概率。通过磁铁块15对限位片11进行固定，方便对限位片11进行安装和拆卸，有利于快速调整限位片11的位置，使限位口12与多层材料的边缘对齐。
实施例三：
本实施例与实施例一的区别主要在于：如图4和图5所示，本实施例中，限位片11包括限位部17和L型的固定部，限位口12位于限位部17朝向裁切装置3的一侧，固定部包括竖直杆18和水平板19。竖直杆18的形状与限位槽9相配合，即竖直杆18的外径小于限位槽9的内径，使竖直杆18能够穿过限位槽9。水平板19的一端与竖直杆18的端部固定连接，另一端与限位部17固定连接，压板10两端分别设置与限位槽9内径相同的条形孔20，水平板19的宽度大于条形孔20的内径，使竖直杆18穿过条形孔20和限位槽9后，水平板19放置在压板10上。
如图5所示，压板10两端设置条形孔20的部位设置垫高层21，垫高层21位于压板10与承托板8之间，垫高层21的厚度大于多层卷材，使压板10与承托板8之间保留原料层通过的间隙。竖直杆18上设置夹紧装置，夹紧装置包括螺母22，竖直杆18上远离水平板19的一端设置与螺母22相配合的螺纹，通过将螺母22在竖直杆18下方的螺纹上拧紧，将压板10、垫高层21和承托板8固定在水平板19与螺母22之间。
本实施例设备在使用时，将竖直杆18穿过压板10两端的条形孔20和限位槽9，用限位部17的限位块对准多层材料的边缘，然后将螺母22拧在竖直杆18上，同时完成压板10和限位片11的固定，安装操作简单方便。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。