一种客车天窗安装用超声波焊接装置的制作方法

本实用新型涉及客车逃生天窗生产技术领域，特别是一种客车天窗安装用超声波焊接装置。

背景技术：

现有客车上安装的逃生窗上的天窗外壳与天窗内胆需要相互固定在一起；天窗外壳与天窗内胆均塑料注塑件；目前的固定方式主要是通过人工将胶水涂与天窗外壳上，通过胶水使天窗外壳与天窗内胆进行连接固定的；这种连接方式中，人工涂胶工作不方便，涂胶费时，生产效率低；另外胶水容易外溢后期需要进行处理。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种客车天窗安装用超声波焊接装置，天窗内胆放置在可旋转安装板上通过长限位条及短限位条进行限位，后将天窗外壳放在天窗内胆上，通过压紧机构装置压紧，超声波焊接机Ⅰ与超声波焊接机Ⅱ进行焊接工作，焊接完成后，旋转气缸带动可旋转安装板进行180度旋转，后超声波焊接机Ⅰ与超声波焊接机Ⅱ再次进行焊接工作；通过超声波焊接使两者连接更加牢固，外观更加美观，生产效率大大提高，释放了劳动力。

本发明采用的技术方案是：一种客车天窗安装用超声波焊接装置，包含工作台，其特征在于：所述的工作台由主台、与主台连接的副台、固定在主台上的超声波焊接机Ⅰ、固定在副台上超声波焊接机Ⅱ组成；所述的主台中部设有可旋转安装板，可旋转安装板的上表面设有多个压紧机构、长限位条及短限位条。

所述的超声波焊接机Ⅰ的纵向中心轴与安装板的纵向中心轴重叠；超声波焊接机Ⅱ的纵向中心轴与安装板的横向中心轴重叠。

所述的压紧机构由气缸、压紧块组成，压紧块由气缸带动进行压紧工作。

所述的可旋转安装板由固定在主台内的旋转气缸控制旋转。

本实用新型，结构简单，操作方便快捷，进一步提高了生产效率，同时降低了生产成本；产品质量可靠同时提高了产品的竞争力。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是图1的进行焊接工作时的结构图。

图中：1为主台、2为副台、3为超声波焊接机Ⅰ、4为超声波焊接机Ⅱ、5为可旋转安装板、6为压紧机构、7为长限位条、8为短限位条、9为天窗内胆、10为天窗外壳。

具体实施方式

由图1、图2知，一种客车天窗安装用超声波焊接装置，包含工作台，所述的工作台由主台1、与主台1连接的副台2、固定在主台1上的超声波焊接机Ⅰ3、固定在副台2上超声波焊接机Ⅱ4组成；所述的主台1中部设有可旋转安装板5，可旋转安装板5的上表面设有多个压紧机构6、长限位条7及短限位条8。 所述的超声波焊接机Ⅰ3的纵向中心轴与可旋转安装板5的纵向中心轴重叠；超声波焊接机Ⅱ4的纵向中心轴与可旋转安装板5的横向中心轴重叠。所述的压紧机构6由气缸、压紧块组成，压紧块由气缸带动进行压紧工作。所述的可旋转安装板5由固定在主台1内的旋转气缸控制旋转。

工作时，天窗内胆9放置在可旋转安装板5上通过长限位条7及短限位条8进行限位，后将天窗外壳10放在天窗内胆9上，通过压紧机构6装置压紧，超声波焊接机Ⅰ3与超声波焊接机Ⅱ4进行焊接工作，焊接完成后，旋转气缸带动可旋转安装板5进行180度旋转，后超声波焊接机Ⅰ3与超声波焊接机Ⅱ4再次进行焊接工作；通过超声波焊接使天窗内胆9与天窗外壳10连接更加牢固，外观更加美观，生产效率大大提高，释放了劳动力。