塑料进气歧管铜螺母热插机移动托盘的陶瓷加热结构的制作方法

本实用新型属于汽车零部件加工制造技术领域，特别涉及汽车塑料进气歧管铜螺母热插机移动托盘的陶瓷加热结构。

背景技术：

热插机被广泛应用于汽车零部件的注塑加工工艺，在现有技术中，铜螺母是采用热传导的方式完成加热的，当通电的电热丝通过与铜螺母的接触，或者以铜棒或陶瓷加热管作为热传导介质，将热量传递给螺母，待螺母温度达到一定程度后，落入出料管移动托盘上，再通过滑道进入插头装置，直至插头装置与塑料件相适合的位置，之后螺母从插头装置落入塑料件待植入螺母部位。申请号为201110025050.1的发明提供了一种螺母埋植机，该发明包括插头装置、加热装置及固定待植入螺母的塑料件的固定装置，所述加热装置包括进口与多个所述储料管相连接的加热管及环绕于所述加热管的外周面的磁感应线圈，所述加热管的材质为陶瓷，所述固定装置限制于两个水平且相互垂直的位移方向的水平导轨装置、及驱动所述固定装置沿所述水平导轨装置位移的驱动装置。但是，尽管该发明固定装置是限制于两个水平且相互垂直的位移方向的水平导轨装置，因为固定装置是用于固定待植入螺母塑料件的，所以，将被加热的螺母仍然是从插头装置直接落入塑料件待植入螺母部位的，不适用于汽车塑料进气歧管待植入铜螺母的部位是翻转和移动的。而在现有技术中，塑料进气歧管铜螺母热插机通过移动托盘的移动来适应待植入铜螺母的部位翻转和移动，存在的技术问题是，当铜螺母在加热完毕后，落在出料管移动托盘上，由出料管移动机构将被加热的铜螺母移动到出料管位置，由于出料管移动托盘是金属件且是非加热部件，在铜螺母行进过程中，该金属的出料管移动托盘会吸收铜螺母的热量，从而导致铜螺母的温度下降，再在通过出料管进入到塑料进气歧管待植入铜螺母的部位时，铜螺母的热插温度不足，会导致铜螺母插入不到位，使得一部分裸露在塑料件的外面，达不到产品的装配要求，严重影响产品的质量；此外，在开机初期，需要空运行一段时间，通过铜螺母将出料管移动托盘预热，造成很大程度上的资源浪费和影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足之处，提供一种可以保证铜螺母的热插温度、减少资源浪费和提高工作效率的汽车塑料进气歧管铜螺母热插机移动托盘的陶瓷加热结构。

本实用新型采用的技术方案包括出料管移动托盘，在出料管移动托盘的左端加工有出料孔并在出料孔下面对应连接有出料管，在所述出料管移动托盘的中间位置下面连接有金属保温护罩，在所述金属保温护罩内安装有前后2个陶瓷加热片。

在所述金属保温护罩的内表面加工有2个导线槽，2根电源线分别通过该导线槽与前后2个陶瓷加热片的导电电极相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型只需要在热插机的移动托盘上增加陶瓷加热片即可预热金属的出料管移动托盘的温度，从而保证铜螺母的热插温度，结构简单，预热速度快，工作稳定，降低了制造成本，也节约了维护成本；

（2）本实用新型由于采用陶瓷加热片预热金属的出料管移动托盘，所以不需要通过被加热的铜螺母将出料管移动托盘预热，因而不需要开机初期空运行一段时间，避免了资源浪费，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的仰视图，

图3是图2的A-A剖视图，

图4是本实用新型陶瓷加热片导电电极与电源线连接的示意图。

图中：

1.出料管移动托盘，2.出料管，

3.金属保温护罩，4.连接螺钉，

5.固定螺钉孔，6.陶瓷加热片，7.电源线。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型采用的技术方案包括出料管移动托盘1，在出料管移动托盘1的左端加工有出料孔并在出料孔下面对应连接有出料管2，在出料管移动托盘1的中间位置下面通过连接螺钉4连接有金属保温护罩3，在所述金属保温护罩3内安装有前后2个陶瓷加热片6，在所述金属保温护罩3的内表面加工有2个导线槽，2根电源线7分别通过该导线槽与前后2个陶瓷加热片6的导电电极相连接，在所述出料管移动托盘1上还加工有固定螺钉孔5。

使用时，通过在固定螺钉孔5中安装固定螺钉，将本实用新型与加热管固定板固定连接，通过电源线7与热插机的电源连接，工作时，陶瓷加热片6首先被加热并将热量传递给出料管移动托盘1，在料管移动托盘1达到铜螺母热插温度后，塑料进气歧管铜螺母热插机开始工作，当铜螺母在加热完毕后，落在出料管移动托盘1上，由出料管移动机构将被加热的铜螺母移动到出料管2的位置，再通过出料管2进入到塑料进气歧管待植入铜螺母的部位，由于出料管移动托盘1已被加热并保证铜螺母热插温度不降低，从而使铜螺母顺利插入塑料进气歧管待植入部位。