玻璃贴膜机的制作方法

本实用新型实施例涉及玻璃加工领域，尤其涉及一种玻璃贴膜机。

背景技术：

随着社会不断进步，人们生活水平不断的提高，手机贴膜已经越来越普遍，但是传统的手工贴膜效率低下、贴膜工艺粗糙，使得一般的手机贴膜都存在一定的瑕疵。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述背景技术中提出的技术问题，提供了一种玻璃贴膜机。

本实用新型提供了一种玻璃贴膜机，所述玻璃贴膜机包括用于放置原料的贴合平台、用于调整所述贴合平台位置的调整机构、用于贴合原料与玻璃的贴膜机构、用于摆放玻璃的玻璃摆放台及用于抓取玻璃的抓料机构。

进一步地，所述贴合平台包括用于放置原料的放料工位、用于夹放原料的夹料组件及用于连接并带动所述夹料组件平移的推拉组件。

进一步地，所述夹料组件包括上夹料片、下夹料片及用于控制所述上夹料片相对于下夹料片上下移动的第一动力件。

进一步地，所述推拉组件包括推拉基座、用于连接所述夹料组件与所述推拉基座的固定板、用于控制所述固定板平移的第二动力件及用于连接所述夹料组件与所述推拉基座的外拉件，所述推拉基座上与固定板连接处设有导轨，所述固定板沿导轨定向平移。

进一步地，所述调整组件包括用于拍摄定位的摄像镜头及用于调整放料工位移动的调整组件。调整机构包括装设于所述放料工位下侧的调整柱、装设于调整柱下端的旋转件、与所述摄像镜头连接的第三动力件及用于连接所述旋转件与第三动力件的第一传动轴。

进一步地，所述贴膜机构包括用于贴膜的贴膜件、为所述贴膜件提供上压动力的第四动力件及连接所述贴膜件与所述第四动力件的第二传动轴。

进一步地，所述玻璃摆放台包括用于放置玻璃的摆放工位及用于控制所述玻璃摆放台翻转的第四动力件，所述摆放工位与所述贴合平台上的放料工位相对应。

进一步地，所述抓料机构包括初始摆放台、用于抓放材料的夹料手、用于带动夹料手移动的竖向移动模块及与所述竖向移动模块相连的横向移动模块。

进一步地，所述控制机构包括与所述贴合平台、调整机构、贴膜机构、玻璃摆放台及抓料机构连接的控制板及用于操作的按键板。

本实用新型的有益效果是：本专利将玻璃贴膜的工艺流程完全实现了自动化，相比现有贴膜技术，大大提高了生产效率，节约了人工成本，且消除了人工操作容易造成的对位不准、起气泡及灰尘的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

图2为本实用新型贴合平台立体图。

图3为图2中的A区域放大图。

图4为本实用新型贴合平台俯视图。

图5为本实用新型调整机构立体图。

图6为本实用新型调整机构俯视图。

图7为本实用新型贴膜机构立体图。

图8为本实用新型玻璃摆放台立体图。

图9为本实用新型抓料机构立体图。

图10为图9中的B区域放大图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1～10所示，本实用新型实施例提供一种玻璃贴膜机，包括用于放置原料的贴合平台1、用于调整所述贴合平台1位置的调整机构2、用于贴合原料与玻璃的贴膜机构、用于摆放玻璃的玻璃摆放台3及用于抓取玻璃的抓料机构4。

在一个具体实施例中，所述贴合平台1包括用于放置原料的放料工位11、用于夹放原料的夹料组件及用于连接并带动所述夹料组件平移的推拉组件。对材料进行拉直、绷紧等粗加工处理。

在一个可选实施例中，所述夹料组件包括上夹料片12、下夹料片及用于控制所述上夹料片12相对于下夹料片上下移动的第一动力件13。本实施例使用上夹料片12、下夹料片来夹紧材料。

在一个具体实施例中，所述推拉组件包括推拉基座15、用于连接所述夹料组件与所述推拉基座的固定板、用于控制所述固定板平移的第二动力件14及用于连接所述夹料组件与所述推拉基座的外拉件16，所述推拉基座15与固定板连接处设有导轨，所述固定板沿导轨定向平移。固定板定向移动带动夹料组件拉紧材料。

在一个具体实施例中，所述调整机构2包括用于拍摄定位的摄像镜头21及用于调整放料工位11移动的调整组件。摄像镜头21记录材料位置信息，将位置信号发给调整组件。

在一个具体实施例中，所述调整组件包括装设于所述放料工位11下侧的调整柱、装设于调整柱下端的旋转件24、与所述摄像镜头21连接的第三动力件22及用于连接所述旋转件24与第三动力件22的第一传动轴23。旋转件24控制调整柱对放料工位11进行调整，达到自动对准位置的作用。

在一个具体实施例中，所述贴膜机构包括用于贴膜的贴膜件、为所述贴膜件提供上压动力的第四动力件51及连接所述贴膜件与所述第四动力件51的第二传动轴52。用动力件51催动贴膜件压合贴膜，代替手工贴膜。

在一个具体实施例中，所述玻璃摆放台3包括用于放置玻璃的摆放工位31及用于控制所述玻璃摆放台3翻转的第四动力件，所述摆放工位31与所述贴合平台1上的放料工位11相对应。第四动力件控制玻璃摆放台3翻转与贴合平台1重合。

在一个具体实施例中，所述抓料机构4包括初始摆放台41、用于抓放材料的夹料手42、用于带动夹料手42移动的竖向移动模块43及与所述竖向移动模块43相连的横向移动模块44。夹料手42将玻璃运送到两侧玻璃摆放台3上，两个贴合平台1可同时运作，提高生产效率。

在一个具体实施例中，所述控制机构包括与所述贴合平台1、调整机构2、贴膜机构、玻璃摆放台3及抓料机构4连接的控制板及用于操作的按键板。通过控制机构，可设置想要的成品尺寸大小，适应各种不同的产品需求。

本使用新型的工作原理为：将原料放入贴合平台1，由按键板操作启动设备，第二动力件14控制固定板带动夹料组件内移，第一动力件13控制上夹料片12相对下夹料片夹合以夹紧原料，外拉件16拉动夹料组件以拉紧原料；调整机构2通过摄像镜头21收集原料位置信号，将位置信号发送给第三动力件22，第三动力件22通过第一传动轴23带动所述调整柱对贴合平台1的放料工位11进行调整，使得其上的原料与玻璃摆放台3上的玻璃位置相对应；抓料机构4的夹料手42从初始摆放台41抓取玻璃，经竖向移动模块43及横向移动模块44运送到两个玻璃摆放台3上；本实用新型两个贴合平台1可同时运作，启动分开关后，第四动力件将玻璃摆放台3翻转与贴合平台1重合，贴膜件上顶贴合玻璃与材料。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。