一种注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术：

塑胶注塑件侧边通孔孔周因排气会产生结合线，对于塑胶注塑件侧边通孔孔周因排气不良而产生的结合线，之前的办法通常是提高模具温度(特别是滑块用油温)或者是多作镶件，利用镶件的间隙来排气，成本高又不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种既经济又方便使用的注塑模具。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种注塑模具，包括定模和动模，所述定模上设置有定模仁、锁紧块以及设置于所述锁紧块与所述定模仁之间的斜导柱，所述动模上设置有动模仁和滑动设置于所述动模滑槽内的滑块，所述滑块上端面设置有供所述斜导柱滑动的斜孔，所述滑块靠近所述动模仁的一侧设置有用于成型产品侧边通孔的仿形凸起，所述仿形凸起上设有与外界连通的排气孔，所述仿形凸起端面上设有若干排气槽，若干所述排气槽呈放射状排布于所述仿形凸起端面上，所述排气槽的一端与所述排气孔连通，所述排气槽的另一端延伸至所述仿形凸起的侧壁。

更进一步的技术方案是，所述排气孔设置于所述仿形凸起的端面中部。

更进一步的技术方案是，所述排气槽的槽深低于塑胶的溢胶值。

更进一步的技术方案是，所述排气槽的槽深为0.03mm。

更进一步的技术方案是，所述定模上设置有导柱，所述动模上对应设置有与所述导柱相适配的导柱孔。

更进一步的技术方案是，所述定模上设置有定位凸块，所述动模上对应设置有与所述定位凸块相适配的定位凹槽。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型对改善塑胶注塑件侧边通孔孔周因排气而产生的结合线有显著的作用。此排气方式的改进，不完全依赖于产品注塑时的模具温度、多加镶件，既经济又方便。

附图说明

图1是本实用新型的定模的结构示意图；

图2是本实用新型的动模的结构示意图；

图3是本实用新型的滑块的结构示意图。

图中：1、定模；2、动模；3、定模仁；4、锁紧块；5、斜导柱；6、动模仁；7、滑块；8、斜孔；9、

仿形凸起；10、排气孔；11、排气槽；12、导柱；13、导柱孔；14、定位凸块；15、定位凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-3所示，一种注塑模具，包括定模1和动模2，所述定模1上设置有定模仁3、锁紧块4以及设置于所述锁紧块4与所述定模仁3之间的斜导柱5，所述动模1上设置有动模仁6和滑动设置于所述动模1滑槽内的滑块7，所述滑块7上端面设置有供所述斜导柱5滑动的斜孔8，所述滑块7靠近所述动模仁6的一侧设置有用于成型产品侧边通孔的仿形凸起9，所述仿形凸起9上设有与外界连通的排气孔10，所述仿形凸起9端面上设有若干排气槽11，若干所述排气槽11呈放射状排布于所述仿形凸起9端面上，所述排气槽11的一端与所述排气孔10连通，所述排气槽11的另一端延伸至所述仿形凸起9的侧壁。进一步的，所述排气孔10设置于所述仿形凸起9的端面中部。本实用新型模具在滑块7上对应产品侧边通孔处开排气孔10和排气槽11，所述排气槽11的槽深为0.03mm,此深度根据塑胶的溢胶值而定，要低于塑胶的溢胶值。溢胶值就是不同塑胶在正常注塑时的出毛边的间隙值，不同的塑胶的溢胶值不同，如ABS的溢胶值为0.05mm,本实用新型模具采用的是ABS，所以排气槽11的深度应低于0.05mm，所以保险的排气槽的深度为0.02～0.03mm。本实用新型在产品容易产生结合线的地方开排气孔10和排气槽11，利用此排气孔10将气体排出，对改善塑胶注塑件侧边通孔孔周因排气而产生的结合线有显著的作用。此排气方式的改进，不完全依赖于产品注塑时的模具温度、多加镶件，既经济又方便。

进一步的，所述定模1上设置有导柱12，所述动模2上对应设置有与所述导柱12相适配的导柱孔13。

所述定模1上设置有定位凸块14，所述动模2上对应设置有与所述定位凸块14相适配的定位凹槽15。

当合模注塑时，动模2运动，动模2上的导柱孔13与定模1上的导柱12配合，从而使斜导柱5插入滑块7的斜孔8中，从而使滑块7前进，定模仁3、动模仁6及滑块7形成一个密闭型腔，从而成形产品。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。