本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种具有防护结构的塑料瓶盖注塑模具。
背景技术：
塑料瓶盖是一种常见的结构，被广泛应用于食品、化工、药品等包装，现有技术的塑料瓶盖主要是通过注塑模具加工成型，并且传统技术的塑料瓶盖的注塑模具主要是由底模、顶模和顶出结构组成，然而在实际使用过程中，顶出结构容易被误操作，从而会严重影响塑料瓶的加工质量与加工效率，适用性和实用性受到限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定可靠的具有防护结构的塑料瓶盖注塑模具。
实现本实用新型目的的技术方案是一种具有防护结构的塑料瓶盖注塑模具，包括模座，设置在所述模座上的底模体，在所述底模体的顶面设置有顶模体，在所述底模体与所述顶模体上设置有模腔，在所述顶模体的顶面中心设置有注塑口，在所述底模体上设置有与所述模腔底壁相连通的顶出通道，在所述顶出通道内设置有顶出杆，在所述顶出杆的底端与所述模座之间设置有顶出气缸，在所述底模体内设置有防护腔，所述防护腔处于顶出通道的中部，在所述底模体的侧壁上设置有与所述防护腔相连通的拨动槽孔，在所述拨动槽孔内设置有拨动齿盘，在所述拨动齿盘上设置有弧形缺口，在所述顶出杆的中部固定有两个相平行的凸环，所述弧形缺口的半径与凸环的半径相同，在两个凸环之间设置有卡位间隙，所述凸环处于防护腔内，在顶出杆复位时，手动控制拨动齿盘旋转，使拨动齿盘的盘边卡入卡位间隙内。
在所述模座的顶面固定有导向凸柱，所述底模体和顶模体上均设置有竖向导向通孔，所述导向凸柱插卡在所述竖向导向通孔内。
在所述顶出杆的底面设置有支板，在所述支板与所述模座的顶面之间固定有缓冲弹簧。
在所述顶出杆的表面设置有耐高温保护层。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其设置有防护腔和拨动齿盘，可有效的进行顶出杆防护操作，有利于避免误操作，使用稳定性好且适用性强，实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种具有防护结构的塑料瓶盖注塑模具，包括模座1，设置在所述模座1上的底模体2，在所述底模体2的顶面设置有顶模体3，在所述底模体2与所述顶模体3上设置有模腔4，在所述顶模体3的顶面中心设置有注塑口5，在所述底模体2上设置有与所述模腔4底壁相连通的顶出通道6，在所述顶出通道6内设置有顶出杆7，在所述顶出杆7的底端与所述模座1之间设置有顶出气缸8，在所述底模体2内设置有防护腔9，所述防护腔9处于顶出通道6的中部，在所述底模体2的侧壁上设置有与所述防护腔9相连通的拨动槽孔10，在所述拨动槽孔内设置有拨动齿盘11，在所述拨动齿盘上设置有弧形缺口，在所述顶出杆的中部固定有两个相平行的凸环18，所述弧形缺口的半径与凸环的半径相同，在两个凸环之间设置有卡位间隙12，所述凸环处于防护腔内，在顶出杆复位时，手动控制拨动齿盘旋转，使拨动齿盘的盘边卡入卡位间隙内。在顶升时，先拨动齿盘使弧形缺口处于内侧，从而可以使顶出杆升降。
在所述模座1的顶面固定有导向凸柱13，所述底模体和顶模体上均设置有竖向导向通孔14，所述导向凸柱插卡在所述竖向导向通孔内。
在所述顶出杆7的底面设置有支板15，在所述支板与所述模座的顶面之间固定有缓冲弹簧16。
在所述顶出杆的表面设置有耐高温保护层17。
本实用新型的结构设置合理，其设置有防护腔和拨动齿盘，可有效的进行顶出杆防护操作，有利于避免误操作，使用稳定性好且适用性强，实用性好。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。