一种PPR管材模具热能回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种塑料管道模具生产加工领域，尤其涉及一种PPR管材模具热能回收装置。

背景技术：

模具作为管材生产中的主要装备，使用了大量的加热圈装置，但模具仅需加热到一定温度并进行一段时间保温即可，当熔体开始挤出时，由于内部熔体运行时不断的提供热量的作用，模具内部会形成过多的热能，而这些热能是对产品性能是不利的，一般需要依靠外部装置将这些热量逐步排出模具外，以保证模具温度的恒定，不影响管材的性能。而这些直接排向在空气中热能，是一种巨大的资源浪费。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题提供一种装置，解决模具过热对产品质量的影响，同时对热能进行回收利用，从而提升管材生产的稳定性及产品性能，并实现节源增效的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种PPR管材模具热能回收装置，包括模具受热体，设置在模具受热体外周的加热圈，模具受热体内设有容纳熔融PPR管材熔体的熔道，其特征在于：所述模具受热体的中心设有热能聚集腔，所述熔道螺旋环绕在热能聚集腔的外周并与热能聚集腔相互隔离，所述模具受热体上设有热能收集管，所述热能收集管的一端与热能聚集腔连通，另一端通过热能吸入导管与气体传输泵相连；所述气体传输泵的输出端通过热能输出导管与热能需求设备相连接。

所述热能聚集腔和/或模具受热体设有感温探头，所述气体传输泵及感温探头与模具的主控系统电连接，主控系统根据感温探头传输的温度信号而发出控制指令，控制气体传输泵的启动与停止。

所述热能聚集腔内设有气管，气管的一端穿过模具受热体与外界相连通，另一端延伸至模具的挤出机头的位置，且其与挤出机头之间设有密封圈。

所述气管为铜管。

所述热能吸入导管与热能输出导管均为耐热保温管。

本实用新型所提供的热能回收装置，结构紧凑，通过感温探头及主控系统可实现全自动控制。利用该热能回收装置，可以实现变废为宝，将模具中过多的热能转变为可利用资源应用于其它设备中，可节省能耗，降低生产综合成本。同时，对多余的热能进行回收后，保持熔体恒温，可以保证模具挤出头附近温度的稳定，从而提升管材生产的稳定性及产品性能，并实现节源增效的目的，降低企业生产制造成本。同时也可适应各类PP-R/PE管道生产装备应用。

附图说明

图1为本实用新型PPR管材模具热能回收装置。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如附图1所示，该实用新型的热能回收装置包括了模具受热体4，设置在模具受热体4外周的加热圈2，模具受热体4内设有容纳熔融PPR管材熔体的熔道3，模具受热体4的中心设有热能聚集腔12，熔道3螺旋环绕在热能聚集腔12的外周并与热能聚集腔4相互隔离，模具受热体4上设有热能收集管5，该热能收集管5的一端与热能聚集腔12连通，另一端通过热能吸入导管7与气体传输泵8相连；气体传输泵8的输出端通过热能输出导管9与热能需求设备11相连接，其中热能吸入导管7与热能输出导管9均为耐热保温管。热能聚集腔12内设有感温探头6，其中气体传输泵8及感温探头6与模具的主控系统（图中未示出）电连接，主控系统根据感温探头6传输的温度信号而发出控制指令，控制气体传输泵8的启动与停止。感温探头6也设置在模具受热体4内，或者两者同时设置，感温探头6的位置不同，则其感应的温度不同，则主控系统中触发气体传输泵8工作的设定温度就略有不同。

另外热能聚集腔内设有用铜管制成的气管1，气管1的一端穿过模具受热体4与外界相连通，用于引进空气，另一端延伸至模具的挤出机头的位置，且其与挤出机头之间设有密封圈10。

PPR管材模具的热能主要由两方面产生，一是依靠加热圈2加热传导热量至模具受热体4，二是依靠熔道3内的熔体与模具受热体4接触运行时产生的热量，当温度达到使用要求时，无论加热圈2还是熔体产生的热量对产品来说都是不利的，过高的温度将影响产品的性能，降低生产速度。为使得熔体温度可以控制在一定范围内，并将模具中的多余的热能变成可利用资源，模具中接入气体传输泵8，气体传输泵8通过接入模具内部的热能收集管5抽取模具热能聚集腔12的热能，抽取的热能通过热能吸入导管7及热能输出导管9进行运送，导管均采用耐温保温管，从而保证运送热能时候，损耗降至最低。热能的抽吸动作，通过设置在热能聚集腔12或模具受热体4内的温感探头6进行控制，当测到熔体温度超过设定值时，气体传输泵8启动工作，将热量不断的带出模具内部，直至温度降至要求范围内，气体传输泵8停止工作。由于温控探头6直接接入挤出机主机控制箱的主控系统，热能抽吸动作将完全由主控系统控制，自动运行，无须人工进行操作。

为了有效的保障模具内部的热能被尽可能的利用，模具感温探头6将采用密封设置，但为了保证管材生产时，管材内部必须产生一定压力，负压或者0压都将造成管材粘合，为此，模具中设置了气管1，通过气管1可接入空气，从而保障管材内部产生一定气压，保障管材的正常生产，气管1中设置有气管密封圈10，保障气体传输泵8抽吸时，不会因管材内部的气体，而使管材粘合。

通过气体传输泵8抽取的热能可应用于料斗中原材料烘干、机筒螺杆等热能需求设备11的加热等等，有效的降低生产能效。

由于及时的带走模具内部的热量，保证了熔体在合适温度进行生产，可有效的提升产品的性能及生产产能，结合热能的有效利用，综合降低生产效能。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型设计之权利范围，因此依本实用新型设计申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。