一种用于硫化机压模去飞边的模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具领域，具体是一种用于硫化机压模去飞边的模具。

背景技术：

硫化机是将没有硫化的半成品装入模型后，将模型置于两层热平板之间的间隙中，然后向液压缸内通液压介质，柱塞便推着活动平台及热平板向上或向下运动，并推动可动平板压紧模具或制品，在进行上述运动同时向加热平板内通加热介质，从而使模型获得硫化过程所需的压力和温度，经一段时间以后，制品硫化完毕，这时将液压缸内的液压介质排除，由于柱塞在本身自重作用下下降，便可取出制品。

一般一次压膜过程常常是对多个模具型腔进行整体压膜，但是在压膜过程中由于各个模具型腔的高度不一致以及热平板的不水平的问题，会使得每个模具型腔的受力不一致，常常会导致制品存在飞边的情况，对于要求物飞边的产品，需要对各个模具型腔的高度保证完全的一致，以及硫化机的上下热平板的平行度要做成绝对平行，目前的模具型腔和热平板的加工制成工艺难以实现这种要求，因此压制的产品存在一定的飞边问题一直难以彻底解决，因此，针对这个问题，我们需要一种可以有效去除压模飞边的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于硫化机压模去飞边的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于硫化机压模去飞边的模具，包括液压平衡部分主体板、液压平衡油路、液压平衡部分盖板、隔热板、加热板、穿加热管、力传递活塞、浮动油缸，所述加热板内部水平并排的设置着多个穿加热管，所述加热板的底面设着液压平衡部分盖板，所述液压平衡部分盖板与加热板之间通过隔热板固定相连，所述液压平衡部分盖板的底面固定着液压平衡部分主体板，所述液压平衡部分主体板内设有液压平衡油路，所述加热板的上表面设有多个槽孔，所述内套设着力传递活塞，所述力传递活塞与浮动油缸的驱动端固定相连，所述浮动油缸密封穿设过隔热板和液压平衡部分盖板并穿入液压平衡部分主体板的液压平衡油路内，所述力传递活塞的底部整体悬浮在液压平衡油路内。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔热板为矩形XPS挤塑板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压平衡部分主体板、液压平衡部分盖板和加热板都为矩形金属块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述力传递活塞与槽孔的活动间歇设置为一毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置的浮动油缸整体悬浮在液压平衡油路内，浮动油缸上可以自由上下移动的，液压平衡油路给多个浮动油缸提供同样的油压支撑力，而浮动油缸自身提供的驱动力是一样大小的，由此这样每个型腔所受的力就是一样的，这样就解决了行业中没有解决的两个问题，一个是模具高度要做到完全一样高，二是橡胶硫化机的上下热盘平行度要做成绝对平行，现在此机构就解决了这两个问题，这样每个模具型腔都受到了同样的力，就可以做到每个型腔都没有飞边。

附图说明

图1为用于硫化机压模去飞边的模具在A-A处剖视图的结构示意图。

图2为用于硫化机压模去飞边的模具的外部结构示意图。

图3为用于硫化机压模去飞边的模具的俯视图。

图中：液压平衡部分主体板1、液压平衡油路2、液压平衡部分盖板3、隔热板4、加热板5、穿加热管6、力传递活塞7、浮动油缸8、槽孔9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于硫化机压模去飞边的模具，包括液压平衡部分主体板1、液压平衡油路2、液压平衡部分盖板3、隔热板4、加热板5、穿加热管6、力传递活塞7、浮动油缸8，所述加热板5内部水平并排的设置着多个穿加热管6，所述加热板5的底面设着液压平衡部分盖板3，所述液压平衡部分盖板3与加热板5之间通过隔热板4固定相连，所述隔热板4为矩形XPS挤塑板，所述液压平衡部分盖板3的底面固定着液压平衡部分主体板1，所述液压平衡部分主体板1内设有液压平衡油路2，所述液压平衡部分主体板1、液压平衡部分盖板3和加热板5都为矩形金属块，所述加热板5的上表面设有多个槽孔9，所述槽孔9内套设着力传递活塞7，所述力传递活塞7与槽孔9的活动间歇设置为一毫米，所述力传递活塞7与浮动油缸8的驱动端固定相连，所述浮动油缸8密封穿设过隔热板4和液压平衡部分盖板3并穿入液压平衡部分主体板1的液压平衡油路2内，所述力传递活塞7的底部整体悬浮在液压平衡油路2内。

本实用新型的工作原理是：将本实用新型安装在模具型腔的底部，也适用于其它多种型腔数的模具，本实用新型里面的力传递活塞7可以自由上下活动一毫米的距离，因为浮动油缸8是整体悬浮在液压平衡油路2内，浮动油缸8上可以自由上下移动的，液压平衡油路2给多个浮动油缸8提供同样的油压支撑力，而浮动油缸8自身提供的驱动力是一样大小的，由此这样每个型腔所受的力就是一样的，这样就解决了行业中没有解决的两个问题，一个是模具高度要做到完全一样高，二是橡胶硫化机的上下热盘平行度要做成绝对平行，现在此机构就解决了这两个问题，这样每个模具型腔都受到了同样的力，就可以做到每个型腔都没有飞边。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。