一种新型聚氨酯模具装置的制作方法

本实用新型涉及固定装置技术领域，具体为一种新型聚氨酯模具装置。

背景技术：

聚氨酯，是在大分子主链中含有氨基甲酸酯基的聚合物称为聚氨基甲酸酯，聚氨酯分为聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯两大类，聚氨酯具有很多优异的性能，所以其具有广泛的用途。

市场上在制作聚氨酯产品时难以固定住产品位置，且固定受压点较小，容易导致产品变形，且固定面积小，难以固定体积较大的产品，同时聚氨酯内部的气泡无法排出，产品成型后，其内部存留的气体导致产品结构较为松散，质量差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型聚氨酯模具装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上市场上在制作聚氨酯产品时难以固定住产品位置，且固定受压点较小，容易导致产品变形，且固定面积小，难以固定体积较大的产品，同时聚氨酯内部的气泡无法排出，产品成型后，其内部存留的气体导致产品结构较为松散，质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型聚氨酯模具装置，包括固定底座、支架、支杆、第二气缸和调整板，所述固定底座的四角均设置有定位孔，且固定底座的前侧下方固定有第一气缸，所述支架的前方安置有固定底座，所述支杆下方通过插销固定于支架的左右两侧，所述支杆的上方内部贯穿有横杆，且横杆的中端贯穿有固定块，所述第二气缸的前方连接有气缸轴，且气缸轴的前方焊接有固定块，所述调整板穿过支杆的内侧之间，并通过插销与支架相连接，所述支架之间设置有连接杆，且连接杆的上端内部贯穿于横杆的表面，所述连接杆的下端通过连接轴与调整板的内侧相连接。

优选的，所述定位孔的内部为螺纹结构，且定位孔对称分布在固定底座的四角。

优选的，所述第二气缸、气缸轴、支杆、连接杆、调整板为一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型聚氨酯模具装置设置的定位孔能够将装有聚氨酯的模型通过螺栓与定位孔的固定牢牢的安装在固定底座上，从而防止装有聚氨酯的模型移动，便于对其进行固定加工；

固定底座与调整板相对于旧产品的横截面积扩大，从而便于夹紧，夹力更大，能固定生产尺寸较大的产品，同时固定面大，也使产品受力面积扩大，产品不易变形；

第一气缸能够通过上下摆动，使聚氨酯内部的空气通过震动排出，从而避免聚氨酯成品内部空气成分较多，防止结构松散，提高出厂质量；

第二气缸能够在自身作用力下调整气缸轴的长短，当气缸轴向后收缩时带动支杆向后倾斜，从而带动连接杆向后拉伸，并将连接杆连接着的调整板向上拉起，从而能够根据需求调整调整板与固定底座之间的开合度，便于放置体积较大的聚氨酯制品。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图。

图中：1、固定底座，2、定位孔，3、第一气缸，4、支架，5、插销，6、支杆，7、横杆，8、第二气缸，9、气缸轴，10、调整板，11、连接杆，12、连接轴，13、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型聚氨酯模具装置，包括固定底座1、定位孔2、第一气缸3、支架4、插销5、支杆6、横杆7、第二气缸8、气缸轴9、调整板10、连接杆11、连接轴12和固定块13，固定底座1的四角均设置有定位孔2，且固定底座1的前侧下方固定有第一气缸3，固定底座1与调整板10相对于旧产品的横截面积扩大，从而便于夹紧，夹力更大，能固定生产尺寸较大的产品，同时固定面大，也使产品受力面积扩大，产品不易变形，第一气缸3能够通过上下摆动，使聚氨酯内部的空气通过震动排出，从而避免聚氨酯成品内部空气成分较多，防止结构松散，提高出厂质量，定位孔2的内部为螺纹结构，且定位孔2对称分布在固定底座1的四角，定位孔2能够将装有聚氨酯的模型通过螺栓与定位孔2的固定牢牢的安装在固定底座1上，从而防止装有聚氨酯的模型移动，便于对其进行固定加工，支架4的前方安置有固定底座1，支杆6下方通过插销5固定于支架4的左右两侧，支杆6的上方内部贯穿有横杆7，且横杆7的中端贯穿有固定块13，第二气缸8的前方连接有气缸轴9，且气缸轴9的前方焊接有固定块13，第二气缸8、气缸轴9、支杆6、连接杆11、调整板10为一体化结构，第二气缸8能够在自身作用力下调整气缸轴9的长短，当气缸轴9向后收缩时带动支杆6向后倾斜，从而带动连接杆11向后拉伸，并将连接杆11连接着的调整板10向上拉起，从而能够根据需求调整调整板10与固定底座1之间的开合度，便于放置体积较大的聚氨酯制品，调整板10穿过支杆6的内侧之间，并通过插销5与支架4相连接，支架4之间设置有连接杆11，且连接杆11的上端内部贯穿于横杆7的表面，连接杆11的下端通过连接轴12与调整板10的内侧相连接。

工作原理：在使用该新型聚氨酯模具装置时，首先将装有聚氨酯的模型放置在固定底座1上，然后用螺栓穿过有聚氨酯的模型并固定在定位孔2内部，从而将聚氨酯的模型牢固固定在固定底座1上，随后启动第一气缸3，第一气缸3能够通过上下摆动，使聚氨酯内部的空气通过震动排出，从而避免聚氨酯成品内部空气成分较多，防止结构松散，提高出厂质量，完成此步骤后再启动第二气缸8，第二气缸8能够在自身作用力下调整气缸轴9的长短，当气缸轴9向后收缩时带动支杆6向后倾斜，从而带动连接杆11向后拉伸，并将连接杆11连接着的调整板10向上拉起，从而能够根据需求调整调整板10与固定底座1之间的开合度，便于放置体积较大的聚氨酯制品，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。