一种设有二次顶出结构的塑料模具的制作方法

本实用新型涉及模具装置技术领域，具体为一种设有二次顶出结构的塑料模具。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，例如一种塑料模具。

市场上的塑料模具在使用过程中不能够便捷的进行二次顶出，导致在拿取塑料模具时不够便捷，给使用者带来不便，并且还不能够在模具使用结束之后对塑料模具进行遮挡，导致有灰尘会附着在塑料模具的外壁，影响下次使用塑料模具，为此，我们提出了一种设有二次顶出结构的塑料模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种设有二次顶出结构的塑料模具，以解决上述背景技术中提出的塑料模具在使用过程中不能够便捷的进行二次顶出，导致在拿取塑料模具时不够便捷，给使用者带来不便，并且还不能够在模具使用结束之后对塑料模具进行遮挡，导致有灰尘会附着在塑料模具的外壁，影响下次使用塑料模具的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有二次顶出结构的塑料模具，包括模具块、手把和磁片，所述模具块下端的左右两端均设置有滑槽，且滑槽的内部安装有移动滑块，所述滑槽的内壁与移动滑块的外壁为活动连接，且滑槽设置有两组，并且移动滑块与模具块为固定连接，而且模具块通过移动滑块与滑槽构成滑动结构，所述移动滑块的内部连接有凸槽块，所述移动滑块的内壁与凸槽块的外壁为固定连接，所述滑槽底端的外壁连接有凹槽块，所述模具块下端的左端设置有液压气缸，且模具块下端的右端安装有挡块，所述挡块的下端连接有螺纹柱，所述挡块底端的外壁与螺纹柱顶部的外壁为固定连接，且螺纹柱的外壁设置有转动轴，所述转动轴的右端连接有手柄，所述手把位于手柄的右端，所述手柄右端的外壁与手把左端的外壁为固定连接，且手把的外壁设置有吸汗带，所述手把的外壁与吸汗带的内壁为粘接连接，所述液压气缸的底部安装有底座，且底座外壁的底部连接有保护垫，所述底座底端的外壁与保护垫的内壁紧密贴合，所述模具块的外壁的顶端设置有衔接块，所述衔接块底端的外壁与模具块为固定连接，且衔接块的内部贯穿有转动转轴，所述衔接块的外壁连接有遮挡板，所述磁片位于遮挡板的外壁。

优选的，所述滑槽的内壁与移动滑块的外壁为活动连接，且滑槽设置有两组，并且移动滑块与模具块为固定连接，而且模具块通过移动滑块与滑槽构成滑动结构。

优选的，所述液压气缸底部的外壁与底座顶端的外壁为固定连接，且模具块通过液压气缸与底座构成升降结构。

优选的，所述凹槽块与滑槽构成连通结构，且凹槽块的形状结构与凸槽块的形状结构相吻合。

优选的，所述衔接块与遮挡板为固定连接，且遮挡板通过衔接块与转动转轴构成旋转结构。

优选的，所述磁片的形状为矩形结构，且磁片设置有两组，并且磁片与遮挡板为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该一种设有二次顶出结构的塑料模具设置有滑槽，移动滑块与滑槽为活动连接，且移动滑块与模具块为固定连接，能够在移动移动模具块时利用滑槽与移动滑块的相互作用减少模具块移动时产生的摩擦阻力，更加的省时省力，从而使得澡顶出塑料模具时更加的便捷，并且还设置有液压气缸，液压气缸与底座为固定连接，而且液压气缸与塑料模具框的底端为紧密贴合，能够通过液压气缸的升降把塑料模具顶出来，大大的增加了顶出塑料模具时的便捷程度；

2.该一种设有二次顶出结构的塑料模具设置有凹槽块，能够在移动滑块时，使得移动滑块内部的凸槽块与滑槽底部的凹槽块紧紧的卡合在一起，避免模具块在使用时产生松动，防止模具块因出现松动而影响塑料模具的使用效果，同时还设置有衔接块，衔接块与遮挡板为固定连接，能够在塑料模具使用结束以后通过衔接块与转动转轴的相互作用来旋转遮挡板，且遮挡板的尺寸大于塑料模具的尺寸，从而能够在旋转遮挡板时覆盖住塑料模具，避免灰尘的附着，保证塑料模具设备的整洁干净；

3.该一种设有二次顶出结构的塑料模具设置有磁片，使用者在使用塑料模具时把遮挡板旋转至与模具块相垂直，利用磁盘之间具有适当的吸引力，能够有效的避免遮挡板因意外产生晃动，更加的安全和便捷，在挡块的底部还设置有螺纹柱，使螺纹柱与挡块为固定连接，用者能够通过摇动手把，能够带动转动轴的旋转，且转动轴内壁的形状结构与螺纹柱外壁的形状结构相吻合，通过顺时针转动手把能够把挡块提升起来，通过逆时针转动手把可以把挡块降落下来，更加的便捷，挡块以适当的力把模具进行第一次顶出，液压气缸进行第二次的彻底顶出更加的便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、模具块；2、滑槽；3、移动滑块；4、凸槽块；5、手把；6、吸汗带；7、凹槽块；8、保护垫；9、底座；10、液压气缸；11、挡块；12、磁片；13、衔接块；14、转动转轴；15、遮挡板；16、转动轴；17、螺纹柱；18、手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种设有二次顶出结构的塑料模具，包括模具块1、滑槽2、移动滑块3、凸槽块4、手把5、吸汗带6、凹槽块7、保护垫8、底座9、液压气缸10、挡块11、磁片12、衔接块13、转动转轴14、遮挡板15、转动轴16、螺纹柱17和手柄18，模具块1下端的左右两端均设置有滑槽2，且滑槽2的内部安装有移动滑块3，滑槽2的内壁与移动滑块3的外壁为活动连接，且滑槽2设置有两组，并且移动滑块3与模具块1为固定连接，而且模具块1通过移动滑块3与滑槽2构成滑动结构，能够在移动模具块1时利用滑槽2与移动滑块3的相互作用减少模具块1移动时产生的摩擦阻力，更加的省时省力，从而使得澡顶出塑料模具时更加的便捷，滑槽2的内壁与移动滑块3的外壁为活动连接，且滑槽2设置有两组，并且移动滑块3与模具块1为固定连接，而且模具块1通过移动滑块3与滑槽2构成滑动结构，移动滑块3的内部连接有凸槽块4，移动滑块3的内壁与凸槽块4的外壁为固定连接，滑槽2底端的外壁连接有凹槽块7，凹槽块7与滑槽2构成连通结构，且凹槽块7的形状结构与凸槽块4的形状结构相吻合，使得移动滑块3内部的凸槽块4与滑槽2底部的凹槽块7紧紧的卡合在一起，避免模具块1在使用时产生松动，防止模具块1因出现松动而影响塑料模具的使用效果；

模具块1下端的左端设置有液压气缸10，且模具块1下端的右端安装有挡块11，液压气缸10底部的外壁与底座9顶端的外壁为固定连接，且模具块1通过液压气缸10与底座9构成升降结构，而且液压气缸10与塑料模具框的底端为紧密贴合，能够通过液压气缸10的升降把塑料模具顶出来，大大的增加了顶出塑料模具时的便捷程度，挡块11的下端连接有螺纹柱17，挡块11底端的外壁与螺纹柱17顶部的外壁为固定连接，且螺纹柱17的外壁设置有转动轴16，转动轴16的右端连接有手柄18，手把5位于手柄18的右端，手柄18右端的外壁与手把5左端的外壁为固定连接，且手把5的外壁设置有吸汗带6，手把5的外壁与吸汗带6的内壁为粘接连接，液压气缸10的底部安装有底座9，且底座9外壁的底部连接有保护垫8，底座9底端的外壁与保护垫8的内壁紧密贴合，模具块1的外壁的顶端设置有衔接块13，衔接块13与遮挡板15为固定连接，且遮挡板15通过衔接块13与转动转轴14构成旋转结构，能够在塑料模具使用结束以后通过衔接块13与转动转轴14的相互作用来旋转遮挡板15，且遮挡板15的尺寸大于塑料模具的尺寸，从而能够在旋转遮挡板15时覆盖住塑料模具，避免灰尘的附着，保证塑料模具设备的整洁干净，衔接块13底端的外壁与模具块1为固定连接，且衔接块13的内部贯穿有转动转轴14，衔接块13的外壁连接有遮挡板15，磁片12位于遮挡板15的外壁，磁片12的形状为矩形结构，且磁片12设置有两组，并且磁片12与遮挡板15为固定连接，使用者在使用塑料模具时把遮挡板15旋转至与模具块1相垂直，利用磁片12之间具有适当的吸引力，能够有效的避免遮挡板15因意外产生晃动，更加的安全和便捷。

工作原理：对于这类的设有二次顶出结构的塑料模具首先设置有滑槽2，移动滑块3与滑槽2为活动连接，且移动滑块3与模具块1为固定连接，能够在移动模具块1时利用滑槽2与移动滑块3的相互作用减少模具块1移动时产生的摩擦阻力，且还设置有液压气缸10，液压气缸10与底座9为固定连接，而且液压气缸10与塑料模具框的底端为紧密贴合，能够通过液压气缸10的升降把塑料模具顶出来，并且还设置有凹槽块7，能够在移动移动滑块3时，使得移动滑块3内部的凸槽块4与滑槽2底部的凹槽块7紧紧的卡合在一起，同时还设置有衔接块13，衔接块13与遮挡板15为固定连接，能够在塑料模具使用结束以后通过衔接块13与转动转轴14的相互作用来旋转遮挡板15，且遮挡板15的尺寸大于塑料模具的尺寸，从而能够在旋转遮挡板15时覆盖住塑料模具，还设置有磁片12，使用者在使用塑料模具时把遮挡板15旋转至与模具块1相垂直，利用磁片12之间具有适当的吸引力，能够有效的避免遮挡板15因意外产生晃动，在挡块11的底部还设置有螺纹柱17，使螺纹柱17与挡块11为固定连接，用者能够通过摇动手把5，能够带动转动轴16的旋转，且转动轴16内壁的形状结构与螺纹柱17外壁的形状结构相吻合，通过顺时针转动手把5能够把挡块11提升起来，通过逆时针转动手把5可以把挡块11降落下来，就这样完成了整个一种设有二次顶出结构的塑料模具的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。