吹膜印刷一体机的制作方法

本实用新型涉及一种自封薄膜袋的生产设备，具体涉及一种吹膜印刷一体机。

背景技术：

目前市场上所见的自封薄膜袋的生产设备，包括吹膜印刷一体机，其各部分之间固定相连，组合不灵活，并且要实现双色印刷，两组印刷单元要前后排布，占地空间大；而且不能够实现脱扣检测功能，易导致大量废品的出现；还有，当成型模具吹出的自封薄膜袋筒料在通过人字架进行压扁时，由于人字架顶部的过料缝隙是固定不变的，而且过料缝隙不能大，所以膜料接头较大时，膜料接头在经过过料缝隙时就容易卡住，影响正常的生产运行；最后，因为自封薄膜袋的袋口带有夹链，夹链的厚度较厚，按传统冷却风环对其进行冷却，效果较差，因此会导致生产速度较慢。

技术实现要素：

针对背景技术存在的问题，本实用新型的目的旨在提供一种组合灵活、占地空间小、生产速度高，可实现脱扣检测、双色印刷功能，并避免膜料接头卡住的吹膜印刷一体机。

本实用新型是通过以下技术方案来实施的：

吹膜印刷一体机，其特征在于：由左右方向进行排列的收卷部分、双色印刷部分、牵引部分和吹膜主机部分组成，吹膜主机部分包括吹膜主机和连接在吹膜主机出口的成型模具，吹膜主机通过成型模具吹出带夹链的自封薄膜袋筒料，成型模具的上方设有冷却风环、冷却风管和人字架，冷却风环、冷却风管和人字架在吹膜机架上安装，人字架顶部的过料缝隙可弹性变化；牵引部分包括合扣装置、前牵引辊、破口装置、脱扣检测装置和后牵引辊，合扣装置、前牵引辊、破口装置、脱扣检测装置和后牵引辊在吹膜机架上安装；收卷部分的收卷机架、双色印刷部分的印刷机架通过其顶部的连接杆与吹膜机架可拆卸连接。所述冷却风环设有上下四层。

上述技术方案的吹膜印刷一体机，1.收卷部分的收卷机架、双色印刷部分的印刷机架通过其顶部的连接杆与吹膜机架可拆卸连接，组合灵活；2.成型模具的上方设有四层冷却风环和大长度的冷却风管对吹出的膜料进行冷却，冷却效果好，保证自封薄膜袋袋口带有的夹链也能够得到快速及充分的冷却，提高生产速度；3.人字架顶部的过料缝隙可弹性变化，在通过尺寸较大的膜料接头时，过料缝隙变大，保证膜料接头顺利通过过料缝隙时而不会被卡住，确保生产运行不受影响；4. 筒状的膜料在被破口后有脱扣检测装置对袋口的夹链合扣情况进行实时检测，如发现脱扣即实时报警，通知当班操作人员及时处理，避免出现大量废品。

作为优选技术方案，所述人字架包括左右人字板，左右人字板在顶部相互靠近形成所述过料缝隙，左人字板连接在左悬挂轴上，左悬挂轴在吹膜机架上固定安装，右人字板连接在右悬挂轴上，右悬挂轴的轴端连接滚动套，与滚动套对应，吹膜机架设有滚动套滑槽，滚动套滑槽内设有弹簧将滚动套向左推动。

作为优选技术方案，所述脱扣检测装置包括检测杆和微动开关，检测杆作摆动设置，检测杆的顶端具有弧形弯折部；脱扣检测工作时弧形弯折部插入自封薄膜袋的袋口，在微动开关的开关触头的弹性推动下，弧形弯折部弹性抵压在合扣的夹链上。

作为优选技术方案，所述双色印刷部分包括在印刷机架上作上下排布的第一、第二印刷单元，第一印刷单元的左侧端设有第一、第二导辊将经第一印刷单元印刷的自封薄膜袋上引，然后通过第三、第四导辊下引至第一印刷单元的底部，接着由第五、第六和第七导辊引至第二印刷单元的右侧端，第二印刷单元的左侧端设有第八、第九导辊将经第二印刷单元印刷的自封薄膜袋上引；第二、第三导辊之间设有第一烘箱，第八、第九导辊之间设有第二烘箱。经过第三、第四导辊之间的自封薄膜袋与经过第八、第九导辊之间的自封薄膜袋在某一位置相互靠近，相互靠近位置设有第三烘箱将两者同时容纳其中。

上述设计中，双色印刷部分的两印刷单元改传统的左右布局为上下布局，并且有共同的第三烘箱对其进行印刷后的烘干，占地空间可减少三分之二，移动灵活，适用性强。

附图说明

本实用新型有以下附图：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1中人字架的放大结构图，

图3为右人字板、右悬挂轴在吹膜机架上的安装结构图，

图4为脱扣检测装置的结构图（夹链正常合扣状态），

图5为脱扣检测装置的结构图（夹链异常脱扣状态），

图6为图1中双色印刷部分的放大结构图。

具体实施方式

下面结合附图通过具体实施例对本实用新型作详细的介绍和说明：

如图所示，本实用新型的吹膜印刷一体机，由左右方向进行排列的收卷部分D、双色印刷部分C、牵引部分B和吹膜主机部分A组成，吹膜主机部分A包括吹膜主机1和连接在吹膜主机出口的成型模具2，吹膜主机1通过成型模具2吹出带夹链的自封薄膜袋100筒料，成型模具2的上方设有冷却风环3、不锈钢冷却风管4和人字架5，冷却风环3设有上下四层，冷却风环3、不锈钢冷却风管4和人字架5在吹膜机架7上安装。人字架5顶部的过料缝隙6可弹性变化，人字架5包括左人字板16、右人字板22，左右人字板在顶部相互靠近形成所述过料缝隙6，左人字板16连接在左悬挂轴17上，左悬挂轴17在吹膜机架7上通过螺钉固定安装，右人字板22连接在右悬挂轴18上，右悬挂轴18的轴端连接滚动套19，与滚动套19对应，吹膜机架7设有滚动套滑槽21，滚动套滑槽21内设有弹簧20将滚动套19向左推动；牵引部分B包括合扣装置11、前牵引辊12、破口装置13、脱扣检测装置14和后牵引辊15，合扣装置11、前牵引辊12、破口装置13、脱扣检测装置14和后牵引辊15在吹膜机架7上安装；收卷部分D的收卷机架9、双色印刷部分C的印刷机架10通过其顶部的连接杆8与吹膜机架7可拆卸连接。所述脱扣检测装置14包括检测杆26和微动开关24，检测杆26作摆动设置，检测杆26的底端铰接连接于微动开关24壳体外设有的支座23上，检测杆26的顶端具有弧形弯折部27；脱扣检测工作时弧形弯折部27插入自封薄膜袋100的袋口，在微动开关的开关触头25的弹性推动下，弧形弯折部27弹性抵压在合扣的夹链101上。

所述双色印刷部分C包括在印刷机架10上作上下排布的第一印刷单元28和第二印刷单元29，第一印刷单元28的左侧端设有第一导辊31、第二导辊32将经第一印刷单元28印刷的自封薄膜袋上引，然后通过第三导辊33、第四导辊34下引至第一印刷单元28的底部，接着由第五导辊35、第六导辊36和第七导辊37引至第二印刷单元29的右侧端，第二印刷单元29的左侧端设有第八导辊38、第九导辊39将经第二印刷单元29印刷的自封薄膜袋上引；第二导辊32、第三导辊33之间设有第一烘箱30，第八导辊38、第九导辊39之间设有第二烘箱40；经过第三导辊33、第四导辊34之间的自封薄膜袋与经过第八导辊38、第九导辊39之间的自封薄膜袋在某一位置相互靠近，相互靠近位置设有第三烘箱41将两者同时容纳其中。

本实用新型是这样进行工作的：吹膜主机1通过成型模具2吹出带夹链的自封薄膜袋100筒料，在前牵引辊12的牵引作用下，自封薄膜袋筒料经冷却风环3、不锈钢冷却风管4的冷却后进入人字架5并通过人字架顶部的过料缝隙6被压扁，接着在合扣装置11处，自封薄膜袋筒料内壁的夹链凹凸半体进行合扣，随后在后牵引辊15的牵引作用下，在破口装置13处，自封薄膜袋筒料设置夹链的一侧被割开（形成自封薄膜袋袋口），在脱扣检测装置14处，检测杆26顶端的弧形弯折部27插入自封薄膜袋100的袋口，在微动开关24的开关触头的弹性推动下，弧形弯折部27弹性抵压在合扣的夹链101上对夹链合扣情况进行检测（如果出现夹链脱扣情况，弧形弯折部会失去夹链对其的支撑，于是检测杆会离开与微动开关的接触，微动开关动作报警）；在完成检测后，自封薄膜袋进入双色印刷部分C进行双色印刷，在收卷部分D进行收卷，完成自封薄膜袋的吹膜印刷一体的高速生产。