一种塑料膜拉伸加热台的制作方法

本实用新型涉及一种加热台，更具体地说，尤其涉及一种塑料膜拉伸加热台。

背景技术：

塑料编织袋的生产过程中，需要将颗粒状的原料融化制成塑料膜，再将塑料膜切成扁丝进行编织。传统的制作塑料膜的过程为：塑料浆从扁平的制膜口中流出，快速通过冷却水槽定型为初制成的塑料膜；然后通过滚筒将初制成的塑料膜在塑料膜拉伸加热台上进行拉伸，使初制成的塑料膜的长度变长且厚度变得均匀，得到用于切丝的塑料膜。传统的塑料膜拉伸加热台为长时间的持续性加热，虽然可以起到很好的膜拉伸效果，但是生产的塑料膜质量不高。塑料膜质量不高主要表现在两个方面：1、塑料膜有竹节丝或疵点丝，其切成扁平丝后在编织的过程中容易被拉断，影响生产效率；2、塑料膜的拉伸强度不强，生产的编织袋无法提供很好的装载能力；3、塑料膜切成扁平丝后起毛，扁平丝在织造过程中经过各种穿线孔的摩擦开始劈丝。

因此，如何提高塑料编织袋的生产过程中塑料膜的质量成了亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料膜拉伸加热台，可局部冷热交替地拉伸塑料膜，使生产的塑料膜拉伸强度和平整度提高。

本实用新型的技术方案如下：

一种塑料膜拉伸加热台，包括台面，所述的台面上依次设有预拉伸段、主拉伸段和热平衡段，所述的预拉伸段与主拉伸段之间和主拉伸段与热平衡段之间设有冷却段，所述的预拉伸段、主拉伸段和热平衡段内均设有加热装置，所述的冷却段内设有冷却装置。

进一步的，所述的预拉伸段、主拉伸段和热平衡段上均设有用于将预拉伸段、主拉伸段和热平衡段各自独立隔开的保温隔层，各段的所述加热装置位于保温隔层和各段的上表面之间。

进一步的，所述的预拉伸段包括第一预拉伸段和第二预拉伸段，所述的热平衡段包括第一热平衡段和第二热平衡段，所述的第一预拉伸段与第二预拉伸段之间和第一热平衡段与第二热平衡段之间均设有冷却段。

进一步的，所述的预拉伸段、主拉伸段和热平衡段均为呈弧面状的凸起，所述的冷却段为台面的凹陷部，所述的冷却装置为散热扇，所述的散热扇设置在冷却段的侧面。

进一步的，所述的台面的上表面呈弧面状，所述的冷却装置为在冷却段内均匀布置的液冷管。

本实用新型具有的有益效果为：

1.本实用新型的一种塑料膜拉伸加热台，通过预拉伸段、主拉伸段和热平衡段均可对塑料膜进行加热，通过预拉伸段与主拉伸段之间和主拉伸段与热平衡段之间设有的冷却段可对塑料膜进行冷却，同时在该塑料膜拉伸加热台两端设置滚筒将塑料膜拉伸和移动，可以实现局部冷热交替地拉伸塑料膜，并且，通过设置预拉伸段和热平衡段的加热温度低于主拉伸段，可使塑料膜主要在主拉伸段进行拉伸，预拉伸段在主拉伸段前对塑料膜进行预热和预拉伸，热平衡段在主拉伸段后使塑料膜的温度均匀地下降，因此，本实用新型的一种塑料膜拉伸加热台具有可使生产的塑料膜拉伸强度和平整度提高的特点；

2.采用将预拉伸段、主拉伸段和热平衡段各自独立隔开的保温隔层，且各段的加热装置位于保温隔层和各段的上表面内，可使加热装置的热量不传导到冷却段，保证各冷却段的冷却功能，具有能量利用率高的特点；

3.采用的预拉伸段包括第一预拉伸段和第二预拉伸段，使预热和预拉伸更加充分，从而可将主拉伸段的温度调到更高，使塑料膜的拉伸更加充分，采用的热平衡段包括第一热平衡段和第二热平衡段，并且可控制第一热平衡段的加热温度高于第二热平衡段的加热温度，保证塑料膜在主拉伸段高温加热后温度均匀地下降，使拉伸的塑料膜更加平整；

4.预拉伸段、主拉伸段和热平衡段均为呈弧面状的凸起，冷却段为台面的凹陷部，台面通过其凸起和凹陷部作为可使塑料膜局部与台面分开，再通过散热扇将空气从台面的侧面吹风对塑料膜进行冷却，具有成本低、易控制的特点；

5.台面的上表面呈弧面状，即预拉伸段、主拉伸段、热平衡段和冷却段均与塑料膜接触，可通过在液冷管内输送冷水或制冷液对塑料膜进行冷却，具有冷却效果好的特点，有利于增加塑料膜的拉伸强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的一种塑料膜拉伸加热台示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型实施例2的一种塑料膜拉伸加热台示意图；

图4为图3的A部放大图。

其中：1-台面、2-预拉伸段、3-主拉伸段、4-热平衡段、5-冷却段、6-加热装置、7-冷却装置、8-保温隔层、10-塑料膜、21-第一预拉伸段、22-第二预拉伸段、41-第一热平衡段、42-第二热平衡段、50-滚筒。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1

参阅图1～2所示，一种塑料膜拉伸加热台，包括台面1，台面1上依次设有预拉伸段2、主拉伸段3和热平衡段4，预拉伸段2与主拉伸段3之间和主拉伸段3与热平衡段4之间设有冷却段5，预拉伸段2、主拉伸段3和热平衡段4内均设有加热装置6，冷却段5内设有冷却装置7。本实施例中，在该塑料膜拉伸加热台加热拉伸塑料膜10方向的两侧均设有用于提供拉伸力的滚筒50。

本实用新型的一种塑料膜拉伸加热台，通过预拉伸段2、主拉伸段3和热平衡段4均可对塑料膜10进行加热，通过预拉伸段2与主拉伸段3之间和主拉伸段3与热平衡段4之间设有的冷却段5可对塑料膜10进行冷却，同时在该塑料膜拉伸加热台两侧设置滚筒50将塑料膜10拉伸和移动，可以实现局部冷热交替地拉伸塑料膜10。并且，通过设置预拉伸段2和热平衡段4的加热温度低于主拉伸段3，可使塑料膜10主要在主拉伸段3进行拉伸，预拉伸段2在主拉伸段3前对塑料膜10进行预热和预拉伸，热平衡段4在主拉伸段3后使塑料膜10的温度均匀地下降。因此，本实用新型的一种塑料膜拉伸加热台具有可使生产的塑料膜10拉伸强度和平整度提高的特点。

预拉伸段2、主拉伸段3和热平衡段4上均设有用于将预拉伸段2、主拉伸段3和热平衡段4各自独立隔开的保温隔层8，各段的加热装置6位于保温隔层8和各段的上表面之间，可使加热装置6的热量不传导到冷却段5，保证各冷却段5的冷却功能，具有能量利用率高的特点。本实施例中，加热装置6为电阻丝，电阻丝在保温隔层8和各段的上表面内均匀分布，可通过对电阻丝通电进行加热。

预拉伸段2包括第一预拉伸段21和第二预拉伸段22，热平衡段4包括第一热平衡段41和第二热平衡段42，第一预拉伸段21与第二预拉伸段22之间和第一热平衡段41与第二热平衡段42之间均设有冷却段5。采用的预拉伸段2包括第一预拉伸段21和第二预拉伸段22，使预热和预拉伸更加充分，从而可将主拉伸段3的温度调到更高，使塑料膜10的拉伸更加充分。采用的热平衡段4包括第一热平衡段41和第二热平衡段42，并且可控制第一热平衡段41的加热温度高于第二热平衡段42的加热温度，保证塑料膜在主拉伸段3高温加热后温度均匀地下降，使拉伸的塑料膜10更加平整。

本实施例中，预拉伸段2、主拉伸段3和热平衡段4均为呈弧面状的凸起，冷却段5为台面1的凹陷部，冷却装置7为散热扇，散热扇设置在冷却段5的侧面。塑料膜10的拉伸方向与弧面状凸起的延伸方向垂直。台面1通过其凸起和凹陷部作为可使塑料膜10局部与台面1分开，再通过散热扇将空气从台面的侧面吹风对塑料膜10进行冷却，具有成本低、易控制的特点。

实施例2

参阅图3～4所示，本实用新型实施例2的一种塑料膜拉伸加热台与实施例1基本一致，其不同为：台面1的上表面呈弧面状，冷却装置7为在冷却段5内均匀布置的液冷管。台面1的上表面呈弧面状，即预拉伸段2、主拉伸段3、热平衡段4和冷却段5均与塑料膜10接触，可通过在液冷管内输送冷水或制冷液对塑料膜10进行冷却，具有冷却效果好的特点，有利于增加塑料膜10的拉伸强度。本实用新型实施例2的一种塑料膜拉伸加热台同样可局部冷热交替地拉伸塑料膜10，使生产的塑料膜10拉伸强度和平整度得到提高。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以对此塑料膜拉伸加热台做出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。