1.一种传动带硫化系统，其特征在于：包括硫化装置和硫化罐(400)，其中硫化装置设置于硫化罐(400)内，所述硫化装置包括刚性内模(210)、带齿胶套(220)和盖板，刚性内模(210)用于支撑传动带带坯(300)，所述带齿胶套(220)套装于刚性内模(210)的外部，所述盖板安装于带齿胶套(220)的两端，盖板内设置有气体通道(102)，气体通道(102)的进气孔(101)设置于盖板的圆周侧；气体通道(102)的排气孔(103)设置于盖板的中部，进气孔(101)经气体通道(102)与排气孔(103)相连通，排气孔(103)与刚性内模(210)的模具内部(211)相连通；硫化罐(400)上设置有第一蒸汽管道(420)，该第一蒸汽管道(420)与硫化装置相连，第一蒸汽管道(420)用于调控硫化装置内的气压；所述硫化罐(400)上设置有第二蒸汽管道(430)，第二蒸汽管道(430)用于调控硫化罐(400)内的气压。
2.根据权利要求1所述的一种传动带硫化系统，其特征在于：带齿胶套(220)内侧面的端部设置有内侧光滑段(223)，带齿胶套(220)的内侧光滑段(223)与盖板周侧面(106)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种传动带硫化系统，其特征在于：盖板的圆周侧开设有环形的排气沟槽(105)，该排气沟槽(105)沿着周侧的圆周方向设置，排气沟槽(105)与进气孔(101)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种传动带硫化系统，其特征在于：盖板包括上盖板(110)和下盖板(120)的排气孔(103)朝向模具内部(211)。
5.根据权利要求2所述的一种传动带硫化系统，其特征在于：盖板包括上盖板(110)和下盖板(120)，上盖板(110)与带齿胶套(220)上端的内侧光滑段(223)相配合；下盖板(120)与带齿胶套(220)下端的内侧光滑段(223)相配合。
6.根据权利要求2所述的一种传动带硫化系统，其特征在于：带齿胶套(220)的内侧中部设置有内侧齿型段(222)，且内侧齿型段(222)的高度与刚性内模(210)的高度相同。
7.根据权利要求3所述的一种传动带硫化系统，其特征在于：进气孔(101)设置于排气沟槽(105)内；或/和进气孔(101)设置于圆周侧的盖板周侧面(106)上。
8.根据权利要求3所述的一种传动带硫化系统，其特征在于：进气孔(101)与盖板内侧面(107)之间的距离为D1，则D1＞0，进气孔(101)与盖板外侧面(108)之间的距离为D2，则D2＞0。
9.根据权利要求7-8任一项所述的一种传动带硫化系统，其特征在于：硫化罐(400)外部设置有罐内压力表(411)和模内压力表(412)，罐内压力表(411)用于检测硫化罐(400)的气体压力；模内压力表(412)用于检测带齿胶套(220)的气体压力。