一种聚乙烯膜挤出装置的制作方法

本实用新型属于聚乙烯膜生产设备领域，更具体地说，涉及一种聚乙烯膜挤出装置。

背景技术：

目前，聚乙烯膜挤出生产过程中，通过螺杆挤出物料，最后经过成型工序制成聚乙烯膜。所以，聚乙烯膜的挤出装置是一个重要的工序。聚乙烯膜具有很好的化学稳定性能，能抗强酸、强碱、油等的腐蚀，是最好的防腐材料。但是现有挤出装置的进料不够准确，容易掉落原料，造成了浪费并且打扫也会浪费大量的人力物力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种聚乙烯膜挤出装置，设计合理，采用可以旋转的旋转电机和连接支架以及夹持在连接支架上的连接管实现下料的准确，提高了下料的效率，也避免物料出现掉落的现象，避免了浪费，节约了人力物力，提高了企业的效益，适于推广。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种聚乙烯膜挤出装置，其特征在于：包括安装底座，安装底座的上端设置有旋转装置和连接座，连接座上安装有驱动装置且连接座的一侧设置有横向筒体，横向筒体内设置有螺旋挤出机构，驱动装置传动连接螺旋挤出机构，且横向筒体的上端一侧设置有进料口，横向筒体的下端一侧设置有出料口；所述进料口上设置有料斗，旋转装置的上端传动连接有连接支架，连接支架的外侧端部设置有夹具，夹具上夹持有下连接管，下连接管的下端对应料斗；所述下连接管通过柔性管路连通上连接管，上连接管连通原料容器。

作为一种优化的技术方案，所述旋转装置包括安装在安装底座上的旋转座，旋转座内安装有竖向的旋转电机，旋转电机传动连接有竖向且贯穿旋转座上端面的转轴，转轴的上端连接有横向设计的连接支架。

作为一种优化的技术方案，所述驱动装置包括安装在连接座内的电机，电机通过减速机和联轴器连接螺纹挤出机构。

作为一种优化的技术方案，所述螺纹挤出机构包括轴连接在横向筒体内的挤出螺纹杆，挤出螺纹杆对应设置在横向筒体上的进料口和出料口；所述挤出螺纹杆的端部传动连接联轴器实现转动。

作为一种优化的技术方案，所述电机和旋转电机共同连接有设置在安装底座上的工控机。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型设计合理，采用可以旋转的旋转电机和连接支架以及夹持在连接支架上的连接管实现下料的准确，提高了下料的效率，也避免物料出现掉落的现象，避免了浪费，节约了人力物力，提高了企业的效益，适于推广。

参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例

如图1所示，一种聚乙烯膜挤出装置，包括安装底座1，安装底座1的上端设置有旋转装置和连接座3，连接座3上安装有驱动装置且连接座的一侧设置有横向筒体12，横向筒体12内设置有螺旋挤出机构，驱动装置传动连接螺旋挤出机构，且横向筒体12的上端一侧设置有进料口11，横向筒体12的下端一侧设置有出料口14。所述进料口11上设置有料斗10，旋转装置的上端传动连接有连接支架9，连接支架9的外侧端部设置有夹具，夹具上夹持有下连接管8，下连接管8的下端对应料斗10。所述下连接管8通过柔性管路6连通上连接管7，上连接管7连通原料容器。

所述旋转装置包括安装在安装底座1上的旋转座2，旋转座2内安装有竖向的旋转电机，旋转电机传动连接有竖向且贯穿旋转座上端面的转轴4，转轴4的上端连接有横向设计的连接支架9。

所述驱动装置包括安装在连接座3内的电机，电机通过减速机和联轴器5连接螺纹挤出机构。

所述螺纹挤出机构包括轴连接在横向筒体内的挤出螺纹杆13，挤出螺纹杆13对应设置在横向筒体上的进料口和出料口。所述挤出螺纹杆的端部传动连接联轴器实现转动。

为了实现自动化控制，所述电机和旋转电机共同连接有设置在安装底座上的工控机。

本实用新型设计合理，采用可以旋转的旋转电机和连接支架以及夹持在连接支架上的连接管实现下料的准确，提高了下料的效率，也避免物料出现掉落的现象，避免了浪费，节约了人力物力，提高了企业的效益，适于推广。

本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。