一种吹塑机的挤出装置的制作方法

本实用新型属于吹塑机技术领域，尤其是涉及一种吹塑机的挤出装置。

背景技术：

将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。

吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。

在吹塑薄膜生产过程中，薄膜厚薄均匀度是一个很关键的指标，其中纵向厚薄均匀度可以通过挤出和牵引速度稳定性加以控制，在现有技术中，塑料在通过挤出装置时，塑料在流动过程中温度降低，从而影响塑料在吹塑成型时的厚薄程度，影响吹塑件的加工精度。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构稳定，操作简单，挤出可调节的吹塑机的挤出装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种吹塑机的挤出装置，包括底板、第一挤出机构和第二挤出机构，第一挤出机构和第二挤出机构位于底板上；所述第一挤出机构和第二挤出机构与底板之间设有移动板，移动板移动连接于底板上；所述第一挤出机构和第二挤出机构固定连接于移动板上，且第二挤出机构与移动板之间设有支架，第二挤出机构位于支架上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一挤出机构包括减速箱、螺杆和混料头，减速箱与螺杆相连接，混料头位于螺杆顶部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述螺杆外设有壳体，壳体与减速箱相连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述壳体上设有料斗，料斗位于靠近减速箱处。

作为本实用新型的一种优选方案，所述壳体内设有第一加热圈，且壳体上还设有风冷装置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述螺杆顶部还设有混料环，混料环外设有第二加热圈。

作为本实用新型的一种优选方案，所述移动板上设有调位槽，调位槽与底板之间通过螺钉固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板上设有用于夹紧移动板的锁紧块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底板下方设有抬头支点。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二挤出机构位于第一挤出机构上，且第一挤出机构和第二挤出机构的朝向相同。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，可通过对移动板的调节来对第一挤出机构和第二挤出机构的位置进行调节，从而使得第一挤出机构和第二挤出机构能更准确的对应合模机构，同时挤出机构上设有第一加热圈和第二加热圈，使得塑料在挤出机构内始终保持液体状态，从而稳定塑料在吹塑过程中的精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是移动板和支架的结构示意图；

图4是第一挤出机构的结构示意图；

图5是第一挤出机构的主视图；

图6是料斗的结构示意图；

图7是抬头支点的结构示意图；

图中附图标记：底板1，锁紧块1-1，第一挤出机构2，减速箱2-1，螺杆2-2，混料头2-3，壳体2-4，第一加热圈2-5，风冷装置2-6，混料环2-7，第二加热圈2-8，小带轮2-9，大带轮2-10，皮带2-11，电机垫板2-12，活节螺栓2-13，电机2-14，第二挤出机构3，移动板4，第一安装板4-1，调节槽4-2，螺钉4-3，支架5，第二安装板5-1，抬头支点6，支撑轴6-1，定位块6-2，轴承座6-3，料斗7，料斗主体7-1，滑动板7-2，锁紧板7-3，安装底座7-4，下料管7-5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1-7所示，一种吹塑机的挤出装置，包括底板1、第一挤出机构2和第二挤出机构3，第一挤出机构2和第二挤出机构3位于底板1上；第一挤出机构2和第二挤出机构3与底板1之间设有移动板4，移动板4移动连接于底板1上；第一挤出机构2和第二挤出机构3固定连接于移动板4上，且第二挤出机构3与移动板4之间设有支架5，第二挤出机构3位于支架5上。

第二挤出机构3位于第一挤出机构2上方，移动板4可带动第二挤出机构3位于第一挤出机构2的移动，在支架5的作用下，使得第一挤出机构2穿过支架5，且第一挤出机构2和第二挤出机构3的朝向相同，便于第一挤出机构2和第二挤出机构3的操作。

第一挤出机构2包括减速箱2-1、螺杆2-2和混料头2-3，减速箱2-1与螺杆2-2相连接，混料头2-3位于螺杆2-2顶部，减速箱2-1连有传送组件和电机2-14，传送组件包括小带轮2-9、大带轮2-10和皮带2-11，皮带2-11连接小带轮2-9和大带轮2-10，且小带轮2-9与电机2-14相连接，电机2-14带动小带轮2-9的转动，小带轮2-9的转动通过皮带2-11传递至大带轮2-10上，从而小带轮2-9的转动带动大带轮2-10的转动，大带轮2-10与减速箱2-1相连接，通过小带轮2-9和大带轮2-10的设计，使得电机2-14对小带轮2-9的传动效率在大带轮2-10的作用下减缓，从而使得电机2-14的传动更加稳定，第二挤出机构3的结构与第一挤出机构2一致。

大带轮2-10在减速箱2-1的作用下，将更小的传动比传递至螺杆2-2上，从而使得电机2-14的工作带动螺杆2-2的转动，电机2-14下方设有电机垫板2-12，电机垫板2-12与减速箱2-1相连接，使得电机2-14在减速箱2-1上更加稳定，同时电机垫板2-12下方设有活节螺栓2-13，使得电机垫板2-12与减速箱2-1之间具有更好的稳定性。

螺杆2-2外设有壳体2-4，壳体2-4与减速箱2-1相连接，壳体2-4上设有料斗7，料斗7位于靠近减速箱2-1处，塑料通过料斗7进入壳体2-4内，且塑料在螺杆2-2的外圈螺纹转动下向出口处移动，料斗7位于壳体2-4的上方，料斗7内的塑料通过重力的作用进入壳体2-4内。

料斗7包括料斗主体7-1和下料管7-5，下料管7-5位于料斗主体7-1下方，且下料管7-5与料斗主体7-1相连接，下料管7-5与壳体2-4相连接，料斗主体7-1和下料管7-5之间设有滑动板7-2，锁紧板7-3和安装底座7-4，滑动板7-2用于连通和阻断料斗主体7-1和下料管7-5之间的通道，当滑动板7-2移开时，料斗主体7-1和下料管7-5相连通，塑料通过下料管7-5进入壳体2-4内，当滑动板7-2复位时，滑动板7-2阻断料斗主体7-1和下料管7-5，使得塑料位于料斗主体7-1内，锁紧板7-3用于对滑动板7-2进行定位，提高料斗主体7-1和下料管7-5连通或阻断时的稳定性，安装底座7-4位于料斗主体7-1下方，安装底座7-4与壳体2-4相连接，安装底座7-4用于提高料斗主体7-1的稳定性。

壳体2-4内设有第一加热圈2-5，且壳体2-4上还设有风冷装置2-6，螺杆2-2顶部还设有混料环2-7，混料环2-7外设有第二加热圈2-8，螺杆2-2在壳体2-4内转动，第一加热圈2-5用于加热在壳体2-4内的塑料，使得塑料始终处于液体状态，从而确保塑料在挤出之后的成型精度，风冷装置2-6位于壳体2-4上，用于将壳体2-4内多余的热量进行冷却，确保壳体2-4内始终处于合适的温度，防止第一加热圈2-5的过度加热对螺杆2-2和壳体2-4发生损坏。

混料环2-7和混料头2-3位于螺杆2-2顶部，混料环2-7和混料头2-3用于将所要挤出的塑料进行搅浑，使得塑料位于液体状态，同时混料环2-7外设有第二加热圈2-8，防止塑料在流至混料环2-7时温度降低而塑性。

移动板4上设有调位槽4-2，调位槽4-2与底板1之间通过螺钉4-3固定连接，调位槽4-2为长条形凹槽，调位槽4-2与第一挤出机构2和第二挤出机构3的方向一致，调位槽4-2的长度就是第一挤出机构2和第二挤出机构3所能移动的距离，通过将移动板4移动至合适位置后，将移动板4通过螺钉4-3与底板1固定连接，实现移动板4的移动和定位。

移动板4上固定连接有第一安装板4-1，第一安装板4-1用于支撑第一挤出机构2，支架5上设有第二安装板5-1，第二安装板5-1用于吃撑第二挤出机构3。

底板1上设有用于夹紧移动板4的锁紧块1-1，底板1下方设有抬头支点6，锁紧块1-1位于移动板4的侧面，通过对锁紧块1-1的锁紧，实现对移动板4侧面的相抵，从而实现对移动板4的在底板1上的定位，抬头支点6包括支撑轴6-1，定位块6-2和轴承座6-3，定位块6-2固定于支撑轴6-1上，轴承座6-3位于支撑轴6-1的两端，定位块6-2与底板1底部相抵，通过对支撑轴6-1的升降，实现对底板1的升降。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：底板1，锁紧块1-1，第一挤出机构2，减速箱2-1，螺杆2-2，混料头2-3，壳体2-4，第一加热圈2-5，风冷装置2-6，混料环2-7，第二加热圈2-8，小带轮2-9，大带轮2-10，皮带2-11，电机垫板2-12，活节螺栓2-13，电机2-14，第二挤出机构3，移动板4，第一安装板4-1，调节槽4-2，螺钉4-3，支架5，第二安装板5-1，抬头支点6，支撑轴6-1，定位块6-2，轴承座6-3，料斗7，料斗主体7-1，滑动板7-2，锁紧板7-3，安装底座7-4，下料管7-5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。