一种高强度喷嘴套筒生产用模压模具的制作方法

本实用新型涉及一种高强度喷嘴套筒生产用模压模具，属于模具技术领域。

背景技术：

喷嘴是很多种喷淋、喷雾、喷油、喷砂、喷涂等设备里很关键的一个部件，起着重要的作用。喷嘴在行业中的应用非常广泛，材质从不锈钢、塑料到碳化硅、聚四氟乙烯、PP(工程塑料)、铝合金和钨钢等，应用范围一般常用在汽车、电镀、表面处理、高压清洗、除尘、降温、脱硫、加湿、搅拌、园林等各个行业。喷嘴一般都是结合套筒使用，为保证套筒强度，越来越多的采用硅胶材质，内置加强板来制作套筒，但由于需要内置加强板，目前的生产用模压模具无法很好的将加强板定位。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种高强度喷嘴套筒生产用模压模具，该模压模具的托板上设有加强板槽，能够很好的定位加强板，同时托板采用活动式连接在成型腔内，脱模十分便捷。

本实用新型通过下述方案实现：一种高强度喷嘴套筒生产用模压模具，其包括模具主体、中心柱和托板，所述模具主体内开有成型腔，所述托板活动放置在所述成型腔的底部，所述中心柱与所述托板垂直连接，所述托板的上侧面开有一圈加强板槽，加强板垂直连接在所述加强板槽内，成型喷嘴套筒在所述成型腔和所述中心柱之间成型，所述加强板位于所述成型喷嘴套筒的内部，所述中心柱能够拔出，进而带动所述托板和所述成型喷嘴套筒拔出。

所述模具主体的上端连接两根定位柱，所述定位柱位于所述成型腔的两侧。

所述中心柱的上端露出所述成型腔。

所述中心柱的上侧面高于所述模具主体的上侧面。

所述加强板上开有多个通孔。

所述加强板围成圆筒形，所述通孔内外贯通。

所述加强板槽设有一圈，所述加强板的下端插入所述加强板槽内。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种高强度喷嘴套筒生产用模压模具的托板上设有加强板槽，能够很好的定位加强板；

2、本实用新型一种高强度喷嘴套筒生产用模压模具的托板采用活动式连接在成型腔内，脱模时只需通过提起中心柱即可将成型喷嘴套筒提出，脱模十分便捷，此时可用另一套中心柱托板置于成型腔内，继续加工，生产效率提高。

附图说明

图1为本实用新型一种高强度喷嘴套筒生产用模压模具的正视剖面结构示意图。

图中：1为模具主体，2为中心柱，3为托板，4为成型腔，5为加强板槽，6为加强板，7为成型喷嘴套筒，8为定位柱，9为通孔。

具体实施方式

下面结合图1对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

一种高强度喷嘴套筒生产用模压模具，其包括模具主体1、中心柱2和托板3，模具主体1内开有成型腔4，托板3活动放置在成型腔4的底部，中心柱2与托板3垂直连接，托板3的上侧面开有一圈加强板槽5，加强板6垂直连接在加强板槽5内，成型喷嘴套筒7在成型腔4和中心柱2之间成型，加强板6位于成型喷嘴套筒7的内部，中心柱2能够拔出，进而带动托板3和成型喷嘴套筒7拔出。

模具主体1的上端连接两根定位柱8，定位柱8位于成型腔4的两侧。

中心柱2的上端露出成型腔4。

中心柱2的上侧面高于模具主体1的上侧面。

加强板6上开有多个通孔9。

加强板6围成圆筒形，通孔9内外贯通。

加强板槽5设有一圈，加强板6的下端插入加强板槽5内。

使用时，将中心柱2和托板3放入成型腔4内，将加强板6的下端插入加强板槽5内，对成型腔4内进行浇筑，成型喷嘴套筒7在成型腔4内成型，成型后提起中心柱即可将带有加强板6的成型喷嘴套筒7提出，脱模十分便捷，此时可用另一套中心柱2和托板3置于成型腔内，继续加工，生产效率提高。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。