一种带冷却水道的模具面板的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种带冷却水道的模具面板。

背景技术：

模具由各种零件组成，钢膜上具备面板，面板贴近模具的模腔，一些模具应用在高温的状态中，模腔中的产品温度很高，导致靠近的面板承受大量的热。而面板需要隔绝高温来保护自身以及其他原理模腔的模具部件。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题在于提供一种带冷却水道的模具面板，面板的冷却效果均匀，冷却管路的加工简单，成本低。

为解决上述问题，本实用新型提供一种带冷却水道的模具面板，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带冷却水道的模具面板，包括：下面板，下面板的上表面的中心具备凹陷的储液槽，储液槽连接有螺旋槽的一端，螺旋槽的另一端与下面板的侧面相交并构成出液口，螺旋槽凹陷于下面板的上表面上，且凹陷深度均一；上面板，上面板位于下面板上方，并与下面板贴合，上面板具备竖向贯通的注液管；冷却液从注液管的上方进入，继而通过储液槽、螺旋槽、出液口流出，螺旋槽从储液槽至出液口的方向中自身横断面宽度渐宽。

采用上述技术方案的有益效果是：螺旋槽的深度均一，便于铣床加工，同时螺旋槽的螺旋延伸结构使得其在下面板上具备较长的长度，覆盖了上面板较大面积，与面板的换热效率高。上面板与下面板贴合后，螺旋槽成为了连接储液槽、出液口的密封管路。冷却液在其中带走大量的热。螺旋槽的宽度渐宽，使得冷却液流速从快变慢，流速快的地方正好对应面板的中心区域，即热量较高的地方冷却液流速快，便于快速带走热量，使得整体降温效果均一。螺旋槽凹陷与下面板，与下面板的接触面积大，下面板更加靠近热源，进一步提高换热效率。

作为本实用新型的进一步改进，储液槽底部具备凹球面，储液槽的水平横断面为圆形。

采用上述技术方案的有益效果是：便于从注液管进入储液槽后的冷却液向四周的螺旋槽涌入。

作为本实用新型的更进一步改进，储液槽的最低处低于螺旋槽的最低处。

采用上述技术方案的有益效果是：储液槽的储量相对大，能够储存更多的冷却液，便于提高换热冷却效果。

作为本实用新型的又进一步改进，螺旋槽的任意横断面轮廓为下凹曲线，上面板的下表面为平整面。

采用上述技术方案的有益效果是：横断面为凹曲面的螺旋槽其不具备应力集中处，对下面板的结构强度影响小。

作为本实用新型的又进一步改进，上面板、下面板的材质为钢材。

采用上述技术方案的有益效果是：钢材方便加工，结构强度好，传热效率高。

作为本实用新型的又进一步改进，上面板、下面板之间设有密封垫，密封垫中心具备圆洞孔，圆洞孔大小与储液槽口部大小吻合。

采用上述技术方案的有益效果是：密封垫对上面板、下面板之间提供缓冲，提高螺旋槽的密封性。

作为本实用新型的又进一步改进，密封垫为橡胶或石棉材质。

采用上述技术方案的有益效果是：石棉材质的密封垫耐高温、密封效果好，同时耐腐蚀，适宜模具工作的环境。

作为本实用新型的又进一步改进，注液管具备凸出与上面板的延伸段，延伸段上具备截止阀。

采用上述技术方案的有益效果是：截止阀便于时刻对冷却液进行通断，方便控制。

作为本实用新型的又进一步改进，上面板、下面板之间通过相互配合的螺栓、螺孔固定。

采用上述技术方案的有益效果是：上面板、下面板的固定方式简单，连接紧密。

作为本实用新型的又进一步改进，出液口设有红外传感器。

采用上述技术方案的有益效果是：便于实时感知出液口流出的液体温度，以便得知换热冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的下面板的俯视图；

图2是本实用新型一种实施方式的A-A截面图；

图3是本实用新型一种实施方式的下面板的主视图；

图4是本实用新型一种实施方式的主视图；

图5是本实用新型一种实施方式的密封垫的俯视图；

图6是本实用新型另一种实施方式的主视图。

1-下面板；2-储液槽；3-螺旋槽；4-出液口；5-上面板；6-注液管；7-密封垫；8-圆洞孔；9-截止阀；10-螺栓。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，一种带冷却水道的模具面板，包括：下面板1，下面板1的上表面的中心具备凹陷的储液槽2，储液槽2连接有螺旋槽3的一端，螺旋槽3的另一端与下面板1的侧面相交并构成出液口4，螺旋槽3凹陷于下面板1的上表面上，且凹陷深度均一；上面板5，上面板5位于下面板1上方，并与下面板1贴合，上面板5具备竖向贯通的注液管6；冷却液从注液管6的上方进入，继而通过储液槽2、螺旋槽3、出液口4流出，螺旋槽3从储液槽2至出液口4的方向中自身横断面宽度渐宽。

如图4、图6利用虚线表现隐藏的轮廓。

采用上述技术方案的有益效果是：螺旋槽的深度均一，便于铣床加工，同时螺旋槽的螺旋延伸结构使得其在下面板上具备较长的长度，覆盖了上面板较大面积，与面板的换热效率高。上面板与下面板贴合后，螺旋槽成为了连接储液槽、出液口的密封管路。冷却液在其中带走大量的热。螺旋槽的宽度渐宽，使得冷却液流速从快变慢，流速快的地方正好对应面板的中心区域，即热量较高的地方冷却液流速快，便于快速带走热量，使得整体降温效果均一。螺旋槽凹陷与下面板，与下面板的接触面积大，下面板更加靠近热源，进一步提高换热效率。

在本实用新型的另一些实施方式中，储液槽2底部具备凹球面，储液槽2的水平横断面为圆形。

采用上述技术方案的有益效果是：便于从注液管进入储液槽后的冷却液向四周的螺旋槽涌入。

在本实用新型的另一些实施方式中，储液槽2的最低处低于螺旋槽3的最低处。

采用上述技术方案的有益效果是：储液槽的储量相对大，能够储存更多的冷却液，便于提高换热冷却效果。

在本实用新型的另一些实施方式中，螺旋槽3的任意横断面轮廓为下凹曲线，上面板5的下表面为平整面。

采用上述技术方案的有益效果是：横断面为凹曲面的螺旋槽其不具备应力集中处，对下面板的结构强度影响小。

在本实用新型的另一些实施方式中，上面板5、下面板1的材质为钢材。

采用上述技术方案的有益效果是：钢材方便加工，结构强度好，传热效率高。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图6所示，上面板5、下面板1之间设有密封垫7，密封垫7中心具备圆洞孔8，圆洞孔8大小与储液槽2口部大小吻合。

采用上述技术方案的有益效果是：密封垫对上面板、下面板之间提供缓冲，提高螺旋槽的密封性。

在本实用新型的另一些实施方式中，密封垫7为橡胶或石棉材质。

采用上述技术方案的有益效果是：石棉材质的密封垫耐高温、密封效果好，同时耐腐蚀，适宜模具工作的环境。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图6所示，注液管6具备凸出与上面板5的延伸段，延伸段上具备截止阀9。

采用上述技术方案的有益效果是：截止阀便于时刻对冷却液进行通断，方便控制。

在本实用新型的另一些实施方式中，上面板5、下面板1之间通过相互配合的螺栓10、螺孔固定。

采用上述技术方案的有益效果是：上面板、下面板的固定方式简单，连接紧密。

在本实用新型的另一些实施方式中，出液口设有红外传感器。

采用上述技术方案的有益效果是：便于实时感知出液口流出的液体温度，以便得知换热冷却效果。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。