一种涂有不粘层的覆膜胶辊自动拉料装置的制作方法

本实用新型涉及一种涂有不粘层的覆膜胶辊自动拉料装置。

背景技术：

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，涂有不粘层的覆膜胶辊的覆膜工序需要在专门的覆膜设备中完成，现有的覆膜卷材与覆膜设备中的进料机构直接相连，覆膜设备中的进料机构缺少辅助拉料装置，导致覆膜卷材在进给过程中容易因受力不均而被拉断，且进给方向容易偏移；同时，进料暂停时，覆膜卷材会发生倒退，严重影响了生产的快速稳定进行，拖慢了加工效率，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能自动提拉覆膜卷材，避免覆膜卷材被拉断和偏移，且具备锁紧功能，防止覆膜卷材倒退，保证了生产的快速稳定进行，提高了加工效率，且操作简便、结构简单的涂有不粘层的覆膜胶辊自动拉料装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种涂有不粘层的覆膜胶辊自动拉料装置，包括背板1、框架组件、驱动组件和传动组件；框架组件包括第一底管、第二底管、后管、第一横管、第二横管、前管、顶管、前中管、后中管、横档、架管和滚轮，其特征在于，所述顶管、前中管和两个前管的前侧侧面上固定有背板，所述背板上设置有驱动组件和传动组件，所述驱动组件和传动组件的位置相互配合；所述驱动组件包括竖板、底板、电机、联轴器、驱动辊、L型托架、底条、端板和第一轴承；所述背板的后侧平面上开设有通孔，所述背板的后侧平面上固定有两个对称平行且竖直分布的竖板，两个所述竖板的外端之间固定有底板，所述底板的外侧固定有横向分布的电机；所述电机的转动轴穿过底板并插入固定在联轴器的一端内部，所述驱动辊的一端插入固定在联轴器的另一端内部，所述联轴器插入在通孔中，所述驱动辊的两端均套设连接有一个第一轴承，两个所述第一轴承分别嵌入固定在L型托架和端板中，所述L型托架固定在背板的前侧平面上，所述端板的内侧下端固定有横向分布的底条，所述底条位于驱动辊的下方，所述底条的另一端固定在L型托架的前侧，所述驱动辊能在L型托架和端板之间转动。

优选地，所述第一底管的后侧侧面上固定有两个对称平行且横向分布的第一横管，两个所述第一横管的另一端分别固定在第二底管的前侧侧面上，所述第二底管的上侧侧面上固定有两个对称平行且竖直分布的后管；两个所述后管的上端内侧侧面之间固定有横向分布的后中管，两个所述后管的上端前侧侧面均固定有一个相互对称且横向分布的第二横管。

优选地，所述第一底管的上侧侧面上固定有两个对称平行且竖直分布的前管，两个所述第二横管的另一端分别固定在两个前管的后侧侧面中部，两个所述前管上端的内侧侧面之间固定有横向分布的顶管。

优选地，两个所述前管的内侧侧面之间还固定有横向分布的前中管和横档，所述前中管位于横档的上方；所述横档的前侧侧面中部固定有横向分布的架管；所述第一底管和第二底管的下侧侧面两端均固定有滚轮。

优选地，所述传动组件包括内板、第一侧板、外板、第二轴承、定位辊、第二侧板、从动辊、第三轴承、锁紧板、旋钮螺母、第一辅助杆、第二辅助杆和挡圈；所述背板的前侧平面固定有竖直分布的内板，所述内板的左侧侧面上固定有竖直分布的第一侧板，所述第一侧板的右侧平面外端固定有竖直分布的外板；所述背板的前侧平面上还固定有竖直分布的第二侧板；所述第二侧板位于第一侧板的左侧；所述第二侧板的右侧平面外端固定有竖直分布的锁紧板；所述外板和内板之间设置有定位辊和从动辊，所述从动辊位于定位辊的下方；所述背板的前侧平面上固定有横向分布的第一辅助杆和两个第二辅助杆。

优选地，所述外板和内板中均嵌入固定有一个相互对称分布的第二轴承和一个相互对称分布的第三轴承，所述第三轴承位于第二轴承的下方，所述定位辊的两端分别插入连接在两个第二轴承中，所述从动辊的两端分别插入连接在两个第三轴承中。

优选地，所述锁紧板的前侧平面上开设有贯穿孔；所述定位辊的一端形成有螺纹柱，所述螺纹柱向前穿过贯穿孔并穿插螺接在旋钮螺母中，所述旋钮螺母位于锁紧板的前侧外部。

优选地，所述第一辅助杆和两个第二辅助杆均位于定位辊的上方，两个所述第二辅助杆分别位于第一辅助杆的上下两侧，两个所述第二辅助杆上均套设固定有一个挡圈。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能自动提拉覆膜卷材，辅助覆膜设备中的进料机构工作，避免覆膜卷材被拉断和偏移，且具备锁紧功能，防止覆膜卷材倒退，保证了生产的快速稳定进行，提高了加工效率，且操作简便、结构简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的驱动组件的结构图；

图3为本实用新型的传动组件的结构图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种涂有不粘层的覆膜胶辊自动拉料装置，包括背板1、框架组件、驱动组件和传动组件；框架组件包括第一底管8、第二底管6、后管5、第一横管7、第二横管4、前管2、顶管3、前中管9、后中管33、横档10、架管11和滚轮12；第一底管8的后侧侧面上固定有两个对称平行且横向分布的第一横管7，两个第一横管7的另一端分别固定在第二底管6的前侧侧面上，第二底管6的上侧侧面上固定有两个对称平行且竖直分布的后管5；两个后管5的上端内侧侧面之间固定有横向分布的后中管33，两个后管5的上端前侧侧面均固定有一个相互对称且横向分布的第二横管4；第一底管8的上侧侧面上固定有两个对称平行且竖直分布的前管2，两个第二横管4的另一端分别固定在两个前管2的后侧侧面中部，两个前管2上端的内侧侧面之间固定有横向分布的顶管3，两个前管2的内侧侧面之间还固定有横向分布的前中管9和横档10，前中管9位于横档10的上方；横档10的前侧侧面中部固定有横向分布的架管11；第一底管8和第二底管6的下侧侧面两端均固定有滚轮12，方便进行移动；顶管3、前中管9和两个前管2的前侧侧面上固定有背板1，背板1上设置有驱动组件和传动组件，驱动组件和传动组件的位置相互配合；驱动组件包括竖板13、底板14、电机15、联轴器16、驱动辊17、L型托架18、底条19、端板20和第一轴承21；背板1的后侧平面上开设有通孔101，背板1的后侧平面上固定有两个对称平行且竖直分布的竖板13，两个竖板13的外端之间固定有底板14，底板14的外侧固定有横向分布的电机15；电机15的转动轴穿过底板14并插入固定在联轴器16的一端内部，驱动辊17的一端插入固定在联轴器16的另一端内部，联轴器16插入在通孔101中，驱动辊17的两端均套设连接有一个第一轴承21，两个第一轴承21分别嵌入固定在L型托架18和端板20中，L型托架18固定在背板1的前侧平面上，端板20的内侧下端固定有横向分布的底条19，底条19位于驱动辊17的下方；底条19的另一端固定在L型托架18的前侧，驱动辊17能在L型托架18和端板20之间转动；传动组件包括内板27、第一侧板28、外板31、第二轴承30、定位辊29、第二侧板25、从动辊34、第三轴承35、锁紧板26、旋钮螺母32、第一辅助杆24、第二辅助杆22和挡圈23；背板1的前侧平面固定有竖直分布的内板27，内板27的左侧侧面上固定有竖直分布的第一侧板28，第一侧板28的右侧平面外端固定有竖直分布的外板31；外板31和内板27中均嵌入固定有一个相互对称分布的第二轴承30和一个相互对称分布的第三轴承35，第三轴承35位于第二轴承30的下方；外板31和内板27之间设置有定位辊29和从动辊34，从动辊34位于定位辊29的下方，定位辊29的两端分别插入连接在两个第二轴承30中，从动辊34的两端分别插入连接在两个第三轴承35中；背板1的前侧平面上还固定有竖直分布的第二侧板25；第二侧板25位于第一侧板28的左侧，第二侧板25的右侧平面外端固定有竖直分布的锁紧板26，锁紧板26的前侧平面上开设有贯穿孔261；定位辊29的一端形成有螺纹柱291，螺纹柱291向前穿过贯穿孔261并穿插螺接在旋钮螺母32中，旋钮螺母32位于锁紧板26的前侧外部；每个螺柱组合中的两个螺柱13上均套设螺接有一个旋钮螺母9，背板1的前侧平面上固定有横向分布的第一辅助杆24和两个第二辅助杆22；第一辅助杆24和两个第二辅助杆22均位于定位辊29的上方，两个第二辅助杆22分别位于第一辅助杆24的上下两侧，两个第二辅助杆22上均套设固定有一个挡圈23；使用时，将涂有不粘层的覆膜卷材的套筒套设在架管11上，使得涂有不粘层的覆膜卷材横向放置，然后将涂有不粘层的覆膜卷材最外侧进料端拉出一定距离并向上穿过驱动辊17和从动辊34之间，驱动辊17和从动辊34分别贴合在卷材的两侧表面，接着从上往下绕设经过第一辅助杆24和其中一个位于第一辅助杆24上方的第二辅助杆22；再绕设经过另一个第二辅助杆22的右侧，随即再向左绕经定位辊29的下侧，最后向左上方伸出并与下道工序的进料机构相连，启动电机15转动，进而通过联轴器16带动驱动辊17转动，从而利用驱动辊17和从动辊34的摩擦力带动覆膜卷材向上提拉，从而实现了自动拉料作用，辅助下道工序的进料机构能稳定持续的进给，定位辊29与覆膜卷材的结合面较大且与覆膜卷材之间具有较大的摩擦力，当拉料暂停时，可以旋紧旋钮螺母32，进而使得旋钮螺母32的内端端面压紧在锁紧板26的前侧平面上，从而卡紧定位辊29防止其转动，从而防止覆膜卷材反向退出或松动；挡圈23能防止覆膜卷材向后侧偏移。

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，涂有不粘层的覆膜胶辊的覆膜工序需要在专门的覆膜设备中完成，现有的覆膜卷材与覆膜设备中的进料机构直接相连，覆膜设备中的进料机构缺少辅助拉料装置，导致覆膜卷材在进给过程中容易因受力不均而被拉断，且进给方向容易偏移；同时，进料暂停时，覆膜卷材会发生倒退，严重影响了生产的快速稳定进行，拖慢了加工效率；本实用新型能自动提拉覆膜卷材，辅助覆膜设备中的进料机构工作，避免覆膜卷材被拉断和偏移，且具备锁紧功能，防止覆膜卷材倒退，保证了生产的快速稳定进行，提高了加工效率，且操作简便、结构简单。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。