一种双片贴合工装的制作方法

本实用新型涉及一种膜片贴合的技术领域，尤其涉及一种双片贴合工装。

背景技术：

随着电子技术的发展及对消费性电子产品需求的日益增长，作为电子纸显示面板同步朝着小尺寸的电子标籤业发展，目前作为生产中用于贴合的膜片贴附机，膜片贴附机一次仅吸附一片膜片进行贴附，膜片贴附机的产能存在瓶颈，其动作重复，浪费膜片贴附机搬送下一膜片及移动下一膜片进行贴附的时间，降低膜片贴附机的效能利用率。当作业人力流失或膜片贴附机可供使用的数量减少时，将限制小尺寸产品的产能，故现有膜片贴附机已经出现产能瓶颈，无法应对上述状况的发生。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型是提供一种双片贴合工装。

为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种双片贴合工装，其包括吸附底座及设置于所述吸附底座上的密封盖体，所述吸附底座具有第一吸附座及连接于所述第一吸附座一侧的第二吸附座，所述第一吸附座具有多个第一吸附气孔、第一吸附腔室及第一抽气孔，其底部具有第一吸附面，所述多个第一吸附气孔穿设于所述第一吸附面，并与所述第一吸附腔室相连通，所述第一抽气孔穿设于所述第一吸附座的侧壁，并与所述第一吸附腔室相连通；所述第二吸附座具有多个第二吸附气孔、第二吸附腔室及第二抽气孔，其底部具有第二吸附面，所述多个第二吸附气孔穿设于所述第二吸附面，并与所述第二吸附腔室相连通，所述第二抽气孔穿设于所述第二吸附座的侧壁，并与所述第二吸附腔室相连通；所述密封盖体封闭所述第一吸附腔室及第二吸附腔室。

根据本申请的一实施方式，上述更包括密封圈，所述密封圈设置于所述吸附底座与密封盖体间。

根据本申请的一实施方式，上述密封盖体的顶面具有连接部，所述连接部位于所述密封盖体的中心。

根据本申请的一实施方式，上述远离所述第二吸附座的第一吸附座的端面为斜面，所述第一吸附座的端面与第一吸附面的夹角小于90度；远离所述第一吸附座的第二吸附座的端面为斜面，所述第二吸附座的端面与第二吸附面的夹角小于90度。

根据本申请的一实施方式，上述多个第一吸附气孔及多个第二吸附气孔分别规则排列于所述第一吸附面及第二吸附面。

根据本申请的一实施方式，上述多个第一吸附气孔及多个第二吸附气孔分别矩阵排列于所述第一吸附面及第二吸附面。

根据本申请的一实施方式，上述第一吸附座的X向尺寸与所述第二吸附座的X向尺寸相同；所述第一吸附座的Y向尺寸与所述第二吸附座的Y向尺寸相同；所述第一吸附座的Z向尺寸与所述第二吸附座的Z向尺寸相同。

根据本申请的一实施方式，上述第一吸附座的X向与所述第二吸附座的X向相互平行，并对称设置。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

本申请揭示一种双片贴合工装，其适用大尺寸产品及小尺寸产品的膜片贴附，具有良好的共通性。

本申请的双片贴合工装可同时吸附两片膜片，连续贴附两片膜片，减少吸附膜片的次数及时间，大幅提升整体的产能。

附图说明

图1为本申请一实施方式的双片贴合工装的示意图。

图2为本申请一实施方式的双片贴合工装的组装图。

图3为本申请一实施方式的双片贴合工装的第一使用状态图。

图4为本申请一实施方式的双片贴合工装的第二使用状态图。

图5为本申请一实施方式的双片贴合工装的第三使用状态图。

图6为本申请一实施方式的双片贴合工装的第四使用状态图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

请参阅图1及图2，其是本申请一实施方式的双片贴合工装1的示意图及组装图；如图所示，本实施方式提供一种双片贴合工装1，双片贴合工装1包括吸附底座10及设置于吸附底座10上的密封盖体11，吸附底座10具有第一吸附座101及连接于第一吸附座101一侧的第二吸附座102，第一吸附座101具有多个第一吸附气孔1011、第一吸附腔室1012及第一抽气孔1013，第一吸附座101的底部具有第一吸附面1010，多个第一吸附气孔1011穿设于第一吸附座101的底部，并与第一吸附腔室1012相连通，换句话说，多个第一吸附气孔1011形成于第一吸附面1010。第一抽气孔1013穿设于第一吸附座101的侧壁，也与第一吸附腔室1012相连通。

同理的，第二吸附座102具有多个第二吸附气孔1021、第二吸附腔室1022及第二抽气孔1023，第二吸附座102的底面为第二吸附面1020，多个第二吸附气孔1021穿设于第二吸附座102的底部，并与第二吸附腔室1022相连通，换句话说，多个第二吸附气孔1021形成于第二吸附面1020。第二抽气孔1023穿设于第二吸附座102的侧壁，并与第二吸附腔室1022相连通。

第一吸附座101的X向尺寸、Y向尺寸及Z向尺寸与第二吸附座102的X向尺寸、Y向尺寸及Z向尺寸均相同，第一吸附座101的X向与第二吸附座102的X向相互平行，并对称设置。

本实施方式的多个第一吸附气孔1011及多个第二吸附气孔1021分别成矩阵排列于第一吸附面1010及第二吸附面1020，换句话说，多个第一吸附气孔1011及多个第二吸附气孔1021分别规则地排列于第一吸附面1010及第二吸附面1020。当然多个第一吸附气孔1011及多个第二吸附气孔1021也可分别不规则排列于第一吸附面1010及第二吸附面1020，仅要达到吸附膜片的作用即可。

密封盖体11设置于吸附底座10，以封闭第一吸附腔室1012及第二吸附腔室1022。密封盖体11的顶面具有连接部111，连接部111位于密封盖体11的中心，以连接驱动机构，驱动机构带动双片贴合工装1作移动、转动及翻转。

请一并参阅图3、图4、图5及图6，其是本申请一实施方式的双片贴合工装1的使用状态图；如图所示，本实施方式的双片贴合工装1于使用时，驱动机构2与连接部111连接，本实施方式的驱动机构2包括连接轴21、机械手臂22及控制器23，连接轴21与连接部111连接，机械手臂22与连接轴21连接，控制器23连接机械手臂22，其中机械手臂22为四轴机械手臂或六轴机械手臂。本实施例的控制器23使用PLC控制器。机械手臂22及控制器23为本领域的技术人员熟知的现有技术，尤其是控制器23控制机械手臂22带动连接轴21作移动、旋转及翻转，所以控制器23如何驱动机械手臂22非本申请的特征。

第一真空装置3a及第二真空装置3b的一端分别通过管路连接第一抽气孔1013及第二抽气孔1023，其另一端分别通过管路连接正压气源30，本实施方式的第一真空装置3a及第二真空装置3b分别为双向电磁阀。第一真空装置3a及第二真空装置3b固定于连接轴21上，避免连接轴21带动双片贴合工装1转动而导致管路缠绕。

驱动机构2移动双片贴合工装1至放置膜片5的平台，第一真空装置3a及第二真空装置3b为常开状态，正压气源30、第一真空装置3a、第一抽气孔1013及第一吸附腔室1012保持通路；同理的，正压气源30、第二真空装置3b、第二抽气孔1023及第二吸附腔室1022保持通路。当膜片未放置在双片贴合工装1时，正压气源30通过第一真空装置3a及第一抽气孔1013吸附第一吸附腔室1012内的空气，正压气源30通过第二真空装置3b及第二抽气孔1023吸附第二吸附腔室1022内的空气，使第一吸附腔室1012及第二吸附腔室1022呈吸附状态。第一吸附面1010及第二吸附面1020分别吸附放置膜片的平台的膜片5，当第一吸附面1010及第二吸附面1020吸附膜片5时，第一吸附腔室1012及第二吸附腔室1022呈真空状态。

接著驱动机构2移动双片贴合工装1至基板承载平台4，基板承载平台4具有滑轨座41、基板载台42及多个基板43，基板载台42滑设于滑轨座41，多个基板43设置于基板载台42并排成一列于X向上。驱动机构2移动双片贴合工装1至基板承载平台4，并使第一吸附座101移动至多个基板43的一个，第一吸附座101的第一吸附面1010对应基板43。此时第二吸附座102位于基板43的一侧，并与多个基板43的连线相互平行，然第一吸附面1010及第二吸附面1020相对基板43倾斜。

驱动机构2带动第一吸附座101往基板43移动，第一吸附面1010的一端抵接于基板43的一端，让膜片5的一端粘接于基板43的一端。同时基板承载平台4的基板载台42沿著X向移动，带动基板43于X向上移动。随著基板43的移动，使原吸附于第一吸附面1010的膜片5慢慢贴附于基板43上，换句话说，随着膜片5慢慢贴附于基板43后，膜片5在第一吸附面1010的面积慢慢变少，直至膜片5完全贴附到基板43上。第一吸附座101完成贴附膜片5的动作后，基板载台42继续下一基板43移动至双片贴合工装1的下方，同时驱动机构2的控制器23控制机械手臂22，机械手臂22驱动连接轴21转动，连接轴21通过连接部111带动双片贴合工装1转动，使第二吸附座102位于基板43的上方，然第二吸附座102贴附膜片5的方式与上述第一吸附座101贴附膜片5的方式相同，于此不再赘述。

由上述可知，双片贴合工装1可一次吸附二个膜片5，并连续贴附二个膜片5于二个基板43上，减少双片贴合工装1移动至放置膜片5的平台的次数及时间。然第一真空装置3a及第二真空装置3b独立地控制第一吸附座101及第二吸附座102的吸附状态，所以第一吸附座101或第二吸附座102于贴附膜片5时，第二吸附座102或第一吸附座101的膜片5仍被吸附不会发生掉片的问题，也就是第一吸附座101及第二吸附座102的吸附状态不会相互干涉。本实施方式的双片贴合工装1可用于小尺寸基板的双膜片5贴附，也可用于大尺寸基板的单膜片5贴附，本实施方式的双片贴合工装1具有共通性。

复参阅图2，本实施方式的双片贴合工装1更包括密封圈12，密封圈12设置于吸附底座10与密封盖体11间，如此增加双片贴合工装1的气密性，避免外部的空气进入第一吸附腔室1012及第二吸附腔室1022，并使第一吸附座101及第二吸附座102具有良好的吸附性。本实施方式中，远离第二吸附座102的第一吸附座101的端面为向外侧倾斜的斜面，即第一吸附座101的端面与第一吸附面1010的夹角小于90度，远离第一吸附座101的第二吸附座102的端面为向外侧倾斜的斜面，即第二吸附座102的端面与第二吸附面1020的夹角小于90度。当为斜面的第一吸附座101或第二吸附座102的一端抵接于基板的表面时，增加第一吸附座101或第二吸附座102与基板43的接触面积，容易贴附膜片5于基板43上。

综上所述，本申请揭示一种双片贴合工装，其适用大尺寸产品及小尺寸产品的膜片贴附，具有良好的共通性。本申请的双片贴合工装可同时吸附两片膜片，连续贴附两片膜片，减少吸附膜片的次数及时间，大幅提升整体的产能。

以上所述仅为本申请的实施方式而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请的权利要求范围之内。