一种可降解塑料袋的加工设备的制作方法

本实用新型涉及塑料袋加工技术领域，具体为一种可降解塑料袋的加工设备。

背景技术：

塑料袋是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，但又因为塑料袋降解周期极长、处理困难的缺点而被部分国家禁止生产和使用。常用的食品塑料袋多为聚乙烯薄膜制成，该薄膜无毒，故可用于盛装食品。

生产塑料袋一般需要对原料进行搅拌，这就要用到搅拌机。传统的搅拌设备功能性都比较单一，使用起来非常不方便，传统的搅拌设备体积都比较大，人们将原料投入搅拌机内时，还需要借助扶梯才能将原料投入搅拌设备内，不仅影响加工效率，还容易发生危险，并且当搅拌设备在工作时，电机会产生一定的震动，这样就会产生比较大的噪音，影响人们的工作，而且传统的搅拌设备都只安装有一个搅拌器，这样在搅拌时，并不能对原料进行充分搅拌，影响后期的加工效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可降解塑料袋的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可降解塑料袋的加工设备，包括支撑板、罐体、上料管和传动箱体，所述支撑板顶部的中间位置处焊接有罐体，罐体两侧的底部皆通过螺栓安装有支撑块，且支撑块的底部与支撑板的顶部之间接固定连接有减震组件，支撑板顶部的中心位置处设有通孔，所述罐体顶部的中心位置处安装有传动箱体，传动箱体顶部的中心位置处通过螺栓安装有搅拌电机，且搅拌电机通过导线与罐体一侧中间位置处安装的控制器电连接，所述搅拌电机的输出轴延伸至传动箱体的内部并固定连接有传动齿轮，传动齿轮两侧的传动箱体内部通过转轴分别安装有第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，且传动齿轮分别和第一驱动齿轮以及第二驱动齿轮相互啮合，所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮的转轴皆延伸至罐体的内部并分别固定连接有第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴上分别均匀固定有搅拌杆，且第一搅拌轴和第二搅拌轴之间的罐体内部顶端的中心位置处设有连杆，连杆的一端贯穿罐体与传动齿轮固定连接，所述连杆的另一端固定连接有“U”型刮板，且“U”型刮板的底部均匀安装有分散杆，所述支撑板的一端通过固定套安装有上料管，且固定套的一端安装有进料斗，进料斗的输出端与上料管一侧的底部固定连接，所述上料管顶部的中心位置处通过螺栓安装有进料电机，进料电机通过导线与控制器电连接，且进料电机的输出轴延伸至上料管的内部并通过联轴器连接有螺旋送料浆，所述上料管靠近罐体一侧的顶部安装有进料管，进料管的输出端延伸至罐体内部的顶端，且进料管上方的上料管一侧通过支架安装有抽气泵，抽气泵通过导线与控制器电连接，所述抽气泵的抽气管延伸至罐体内部顶端，抽气泵的输出管与上料管外侧均匀缠绕的螺旋盘管固定连接，且螺旋盘管的输出端与固定套一侧安装的滤箱固定连接。

优选的，所述支撑板底部的四个角位置处皆固定有支撑腿，四个支撑腿的底部皆固定有防滑垫，且支撑腿和防滑腿相互配合构成防滑支撑结构。

优选的，所述罐体底部的中心位置处设有卸料斗，卸料斗的底部固定连接有卸料管，且卸料管上安装有卸料阀。

优选的，所述连杆的中间位置处安装有电加热棒，电加热棒通过导线与控制器电连接，且罐体内侧壁的顶端安装有温度传感器，温度传感器的输出端与控制器的输入端电性连接。

优选的，所述滤箱的内部拆卸安装有活性炭滤芯。

优选的，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上固定搅拌杆皆相互交错设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可降解塑料袋的加工设备，通过在支撑板的一端通过固定套安装有上料管，上料管的顶部安装进料电机，且进料电机的输出轴延伸至上料管的内部并通过联轴器连接有螺旋送料浆，实现原料的螺旋上料，上料方便，给人们的使用带来了便捷性，同时也防止意外风险的发生，另外，通过在上料管的一侧设置抽气泵，使得抽气泵的抽气管延伸至罐体内部顶端，抽气泵的输出管与上料管外侧均匀缠绕的螺旋盘管固定连接，抽气泵抽离罐体内部气体，经螺旋盘管输送至滤箱过滤后排出，能够避免有害气体对人体带来的伤害，同时也不会对环境造成污染，不仅能够对原料进行预热干燥，减少了加工工艺，通过在传动箱体的顶部安装搅拌电机，使得搅拌电机的输出轴延伸至传动箱体的内部并固定连接有传动齿轮，传动齿轮两侧的传动箱体内部通过转轴分别安装有第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，以及第一驱动齿轮和第二驱动齿轮的转轴皆延伸至罐体的内部并分别固定连接有第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴上分别均匀固定有搅拌杆，实现同一搅拌电机带动两根搅拌轴进行运转能够将原料进行充分搅拌，并且也能缩短搅拌混合的时间，提高了工作效率，另外，罐体内部顶端的中心位置处设有连杆，连杆的一端贯穿罐体与传动齿轮固定连接，连杆的另一端固定连接有“U”型刮板，且“U”型刮板的底部均匀安装有分散杆，传动齿轮在带动驱动齿轮转动的同时，带动连杆转动，从而带动“U”型刮板以及分散杆转轴，避免物料粘附在罐体内壁以及堆积在罐体底部，使原料能够更加充分的混合均匀，本实用新型通过在罐体两侧的底部皆通过螺栓安装有支撑块，且支撑块的底部与支撑板的顶部之间接固定连接有减震组件，能够使罐体有着很好的减震性，提高了搅拌设备的工作寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的传动箱体内部结构示意图；

图4为本实用新型的电路连接框图。

图中：1、支撑腿；2、支撑板；3、减震组件；4、卸料斗；5、控制器；6、罐体；7、搅拌电机；8、传动箱体；9、进料管；10、抽气泵；11、进料电机；12、上料管；13、螺旋盘管；14、支撑块；15、固定套；16、进料斗；17、活性炭滤芯；18、卸料阀；19、卸料管；20、通孔；21、分散杆；22、“U”型刮板；23、第一搅拌轴；24、电加热棒；25、连杆；26、第二搅拌轴；27、螺旋送料浆；28、搅拌杆；29、第一驱动齿轮；30、传动齿轮；31、第二驱动齿轮；32、滤箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可降解塑料袋的加工设备，包括支撑板2、罐体6、上料管12和传动箱体8，支撑板2底部的四个角位置处皆固定有支撑腿1，四个支撑腿1的底部皆固定有防滑垫，且支撑腿1和防滑腿相互配合构成防滑支撑结构，支撑板2顶部的中间位置处焊接有罐体6，罐体6底部的中心位置处设有卸料斗4，卸料斗4的底部固定连接有卸料管19，且卸料管19上安装有卸料阀18，罐体6两侧的底部皆通过螺栓安装有支撑块14，且支撑块14的底部与支撑板2的顶部之间接固定连接有减震组件3，支撑板2顶部的中心位置处设有通孔20，罐体6顶部的中心位置处安装有传动箱体8，传动箱体8顶部的中心位置处通过螺栓安装有搅拌电机7，搅拌电机7的型号可为Y90S-2，且搅拌电机7通过导线与罐体6一侧中间位置处安装的控制器5电连接，搅拌电机7的输出轴延伸至传动箱体8的内部并固定连接有传动齿轮30，传动齿轮30两侧的传动箱体8内部通过转轴分别安装有第一驱动齿轮29和第二驱动齿轮31，且传动齿轮30分别和第一驱动齿轮29以及第二驱动齿轮31相互啮合，第一驱动齿轮29和第二驱动齿轮31的转轴皆延伸至罐体6的内部并分别固定连接有第一搅拌轴23和第二搅拌轴26，第一搅拌轴23和第二搅拌轴26上分别均匀固定有搅拌杆28，第一搅拌轴23和第二搅拌轴26上固定搅拌杆28皆相互交错设置，且第一搅拌轴23和第二搅拌轴26之间的罐体6内部顶端的中心位置处设有连杆25，连杆25的中间位置处安装有电加热棒24，电加热棒24通过导线与控制器5电连接，控制器5的型号可为FHR-211，且罐体6内侧壁的顶端安装有温度传感器，温度传感器的型号可为PT100，温度传感器的输出端与控制器5的输入端电性连接，连杆25的一端贯穿罐体6与传动齿轮30固定连接，连杆25的另一端固定连接有“U”型刮板22，且“U”型刮板22的底部均匀安装有分散杆21，支撑板2的一端通过固定套15安装有上料管12，且固定套15的一端安装有进料斗16，进料斗16的输出端与上料管12一侧的底部固定连接，上料管12顶部的中心位置处通过螺栓安装有进料电机11，进料电机11通过导线与控制器5电连接，且进料电机11的输出轴延伸至上料管12的内部并通过联轴器连接有螺旋送料浆27，螺旋送料浆27具体结构及其工作原理采用现有技术中常用的螺旋送料浆，故不再详细赘述，上料管12靠近罐体6一侧的顶部安装有进料管9，进料管9的输出端延伸至罐体6内部的顶端，且进料管9上方的上料管12一侧通过支架安装有抽气泵10，抽气泵10的型号可为SB600.3，抽气泵10通过导线与控制器5电连接，抽气泵10的抽气管延伸至罐体6内部顶端，抽气泵10的输出管与上料管12外侧均匀缠绕的螺旋盘管13固定连接，且螺旋盘管13的输出端与固定套15一侧安装的滤箱32固定连接，滤箱32的内部拆卸安装有活性炭滤芯17。

工作原理：使用时，通过控制器5连接电源，并通过控制器5控制进料电机11、电加热棒24、抽气泵10和搅拌电机7启动，经进料斗16倒入物料，进料电机11带动螺旋送料浆27转动，螺旋送料浆27转动时，由于物料的重力及其与上料管12内壁所产生的摩擦力，使物料只能在螺旋送料浆27的推送下沿着上料管12向上移动，带动物料向上移动，经进料管9送入罐体6内部，搅拌电机7带动传动齿轮30转动，从而通过第一驱动齿轮29和第二驱动齿轮31带动第一搅拌轴23和第二搅拌轴26转动，在搅拌杆28的作用下实现物料的均匀搅拌，同时，传动齿轮30通过连杆25带动“U”型刮板22转动，避免物料粘附在罐体6内壁以及堆积在罐体6底部，使原料能够更加充分的混合均匀，搅拌过程中，抽气泵10抽离罐体6内部气体，经螺旋盘管13输送至滤箱32过滤后排出，不仅能够对原料进行预热干燥，减少了加工工艺，能够避免有害气体对人体带来的伤害，同时也不会对环境造成污染。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。