一种橡胶生产加工用的混合搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌装置，特别涉及一种橡胶生产加工用的混合搅拌装置。

背景技术：

目前，橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，在橡胶的制作中，需要将不同性能的橡胶均匀混合在一起，现有技术通过传统搅拌釜进行混合搅拌，但是搅拌效果不高，混合的效率不佳，为了解决上述中存在的问题。因此，我们提出一种橡胶生产加工用的混合搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种橡胶生产加工用的混合搅拌装置，通过罐体底端安装有防水电机，且防水电机的电机轴位于罐体内部并安装有螺旋叶，螺旋叶旋转方向与搅拌叶旋转方向相反，利于提高混合搅拌的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种橡胶生产加工用的混合搅拌装置，包括罐体、电机、电机罩、防水电机和箱体，所述罐体的顶端安装有电机，且电机的电机轴贯穿于罐体的内部，所述箱体底端的中部安装有防水电机，且防水电机的电机轴贯穿于罐体的内部，且防水电机的电机轴上安装有螺旋叶，所述防水电机的外部包裹有电机罩，所述罐体的左端固定有箱体，所述箱体顶端的左侧连通有进料管，且箱体顶端的右侧安装有真空泵，所述罐体右侧的底端连通有出料管，且出料管上安装有电磁阀，所述罐体底端的左侧连接有电源线。

进一步的，所述真空泵上分别连接有吸液管和出液管，所述吸液管位于箱体的内部，所述出液管的另一端与出料板连通。

进一步的，所述罐体的内壁安装有出料板，所述出料板内开设有出料孔，且出料孔开设有多组。

进一步的，所述罐体的右端安装有控制面板，所述控制面板与电机、防水电机和真空泵为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的橡胶生产加工用的混合搅拌装置，通过罐体底端安装有防水电机，且防水电机的电机轴位于罐体内部并安装有螺旋叶，螺旋叶旋转方向与搅拌叶旋转方向相反，利于提高混合搅拌的效率。

2.本实用新型的橡胶生产加工用的混合搅拌装置，通过罐体内壁安装有出料板，且出料板开设有出料孔，在加入混合原料时，可通过出料板内的出料孔进行罐体的内部加料，利于内部橡胶原料的混合。

附图说明

图1为本实用新型橡胶生产加工用的混合搅拌装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型橡胶生产加工用的混合搅拌装置的出料板结构示意图。

图中：1、罐体；2、电机；3、箱体；4、进料管；5、真空泵；6、吸液管；7、出液管；8、出料板；9、出料孔；10、搅拌叶；11、控制面板；12、出料管；13、防水电机；14、螺旋叶；15、电机罩；16、电磁阀；17、电源线。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种橡胶生产加工用的混合搅拌装置，包括罐体1、电机2、电机罩15、防水电机13和箱体3，所述罐体1的顶端安装有电机2，且电机2的电机轴贯穿于罐体1的内部，所述罐体1底端的中部安装有防水电机13，且防水电机13的电机轴贯穿于罐体1的内部，且防水电机13的电机轴上安装有螺旋叶14，所述防水电机13的外部包裹有电机罩15，所述罐体1的左端固定有箱体3，所述箱体3顶端的左侧连通有进料管4，且箱体3顶端的右侧安装有真空泵5，所述罐体1右侧的底端连通有出料管12，且出料管12上安装有电磁阀16，所述罐体1底端的左侧连接有电源线17。

其中，所述真空泵5上分别连接有吸液管6和出液管7，所述吸液管6位于箱体3的内部，所述出液管7的另一端与出料板8连通。

其中，所述罐体1的内壁安装有出料板8，所述出料板8内开设有出料孔9，且出料孔9开设有多组。

其中，所述罐体1的右端安装有控制面板11，所述控制面板11与电机2、防水电机13和真空泵5为电性连接。

工作原理：需要加料时，由进料管4导入橡胶原料，原料将进入箱体3内储存，通过控制面板11启动真空泵5，将箱体3内的原料由吸液管6输送至出液管7中，在由出液管7输送至出料板8内开设的出料孔9内，并排放至罐体1的内部，由罐体1的内部上料，利于原料的均匀混合，由控制面板11启动电机2和防水电机13，电机2的电机轴带动搅拌叶10旋转，防水电机13的电机轴带动螺旋叶14与搅拌叶10旋转的方向相反旋转，从而利于罐体1内部的原料互相转动，形成漩涡，利于达到均匀的混合搅拌效果，混合结束后，由控制面板11启动电磁阀16，混合后的原料将通过出料管12排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。