一种密胺餐具生产加工用压铸机的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体是一种密胺餐具生产加工用压铸机。

背景技术：

密胺餐具又称仿瓷餐具，由密胺树脂粉加热加压压制成型。其具有很多优点：耐溶剂性能优异；制品表面具有平整、无毒、无味、耐摔、能自动熄灭电弧；安全卫生，无毒无味，质硬、耐用、不易破碎；表面光洁，便于洗涤重量轻，比重低。由于其这些优异的性能，被广泛用于餐饮业及儿童饮食业等。

密胺餐具在加工时需要用到压铸机，但是，现在的压铸机工作效率不高，且不能做到根据不同规格的产品定量下料，容易造成物料的浪费。因此，本领域技术人员提供了一种密胺餐具生产加工用压铸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密胺餐具生产加工用压铸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种密胺餐具生产加工用压铸机，包括左支撑板、右支撑板、顶板、收集车和连接杆一，所述左支撑板和右支撑板内侧下部通过连接杆一连接，且左支撑板和右支撑板上端共同设置有顶板，所述右支撑板右侧设置有收集车，所述左支撑板左侧中部通过安装杆一连接控制器；

所述顶板下端中部左右对称设置有竖板，所述竖板之间安装有存料器，所述存料器包括存料腔、滑块二、出料管和电控开关二，所述存料腔下端设置有出料管，所述出料管上安装有电控开关，所述存料腔左右两侧均设置有滑块二，所述滑块二与竖板滑动连接；

所述顶板上端左侧设置有对个支撑杆二，所述支撑杆二上端设置有储料箱，所述储料箱上端左右设置有进料管，所述储料箱右侧下部设置有下料管，所述下料管的另一端贯穿顶板且与存料器对应设置，所述下料管上设置有加热器，且下料管下部安装有电控开关一；

所述左支撑板右侧上部设置有安装板，所述安装板上端设置有电机，所述电机通过联轴器连接有螺纹杆，所述螺纹杆另一端贯穿左支撑板且通过轴承二转动连接竖板，所述螺纹杆与左支撑板连接处通过轴承一转动连接，所述螺纹杆上套设有滑座，所述滑座上端设置有滑块一，所述滑块一通过滑槽滑动连接顶板，所述滑座下端设置有安装杆二，所述安装杆二的端部设置有动模，所述右支撑板内侧与安装杆二对应设置有安装杆三，所述安装杆三上端通过连接杆二固定连接右支撑板，所述安装杆三端部设置有静模，所述右支撑板上与收集车对应设置有出料口，所述左支撑板右侧中部设置有导料板，且导料板右端设置在出料口内侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制器包括显示屏、控制键和电源开关，所述控制器前端上部设置有显示屏，所述控制器前端下部从左至右分别设置有多个控制键和电源开关。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集车包括车厢、推杆和支撑柱，所述车厢右侧安装有推杆，所述车厢下端左右两侧对称设置有支撑柱，且支撑柱下端安装有滑轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶板下端在滑槽左右两侧均设置有限位块，且限位块形状为L型。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导料板下端左侧通过支撑杆一固定连接左支撑板，且导料板上表面右侧与静模对应设置有斜坡。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储料箱包括外壳、保温层和腔体，所述外壳内部设置为腔体，所述外壳壁内侧设置有保温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在结构上设计合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，将模具设置为动静结合的模式，可实现物品的自动脱膜，省时省力，便于操作，提高生产效率，同时通过导料板使物品依靠自身重力自动滑落到收集车中，实现自动化操作。

2、设备中储料箱设置有保温层可使物料不会冷却，避免影响作业，同时下料管上安装的加热器进一步的为作业的顺利进行提供了保障；存料器设置为不同规格和型号，其上部与竖板滑动连接的部分为相同规格便于其安装和更换，存料腔设置为不同大小，可根据不同产品所需的厚度、大小和重量等使用不同规格的存料器，可做到定量压铸，同时也避免物料的浪费。

附图说明

图1为一种密胺餐具生产加工用压铸机的结构示意图。

图2为一种密胺餐具生产加工用压铸机中储料箱的结构示意图。

图3为一种密胺餐具生产加工用压铸机中不同规格存料器的结构示意图。

图中：1-左支撑板、2-右支撑板、3-顶板、4-收集车、401-车厢、402-推杆、403-支撑柱、5-连接杆一、6-安装杆一、7-控制器、701-显示屏、702-控制键、703-电源开关、8-安装板、9-电机、10-螺纹杆、11-轴承一、12-滑座、13-滑块一、14-滑槽、15-轴承二、16-竖板、17-安装杆二、18-动模、19-导料板、20-支撑杆一、21-出料口、22-安装杆三、23-连接杆二、24-静模、25-支撑杆二、26-储料箱、261-外壳、262-保温层、263-腔体、27-进料管、28-下料管、29-加热器、30-电控开关一、31-限位块、32-存料器、321-存料腔、322-滑块二、323-出料管、324-电控开关二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种密胺餐具生产加工用压铸机，包括左支撑板1、右支撑板2、顶板3、收集车4和连接杆一5，所述左支撑板1和右支撑板2内侧下部通过连接杆一5连接，且左支撑板1和右支撑板2上端共同设置有顶板3，所述右支撑板2右侧设置有收集车4，所述左支撑板1左侧中部通过安装杆一6连接控制器7；

所述顶板3下端中部左右对称设置有竖板16，所述竖板16之间安装有存料器32，所述存料器32包括存料腔321、滑块二322、出料管323和电控开关二324，所述存料腔321下端设置有出料管323，所述出料管323上安装有电控开关324，所述存料腔321左右两侧均设置有滑块二322，所述滑块二322与竖板16滑动连接；

所述顶板3上端左侧设置有对个支撑杆二25，所述支撑杆二25上端设置有储料箱26，所述储料箱26上端左右设置有进料管27，所述储料箱26右侧下部设置有下料管28，所述下料管28的另一端贯穿顶板3且与存料器32对应设置，所述下料管28上设置有加热器29，且下料管28下部安装有电控开关一30；

所述左支撑板1右侧上部设置有安装板8，所述安装板8上端设置有电机9，所述电机9通过联轴器连接有螺纹杆10，所述螺纹杆10另一端贯穿左支撑板1且通过轴承二15转动连接竖板16，所述螺纹杆10与左支撑板1连接处通过轴承一11转动连接，所述螺纹杆10上套设有滑座12，所述滑座12上端设置有滑块一13，所述滑块一13通过滑槽14滑动连接顶板3，所述滑座12下端设置有安装杆二17，所述安装杆二17的端部设置有动模18，所述右支撑板2内侧与安装杆二17对应设置有安装杆三22，所述安装杆三22上端通过连接杆二23固定连接右支撑板2，所述安装杆三22端部设置有静模24，所述右支撑板2上与收集车4对应设置有出料口21，所述左支撑板1右侧中部设置有导料板19，且导料板19右端设置在出料口21内侧。

所述控制器7包括显示屏701、控制键702和电源开关703，所述控制器7前端上部设置有显示屏701，所述控制器7前端下部从左至右分别设置有多个控制键702和电源开关703。

所述收集车4包括车厢401、推杆402和支撑柱403，所述车厢401右侧安装有推杆402，所述车厢401下端左右两侧对称设置有支撑柱403，且支撑柱403下端安装有滑轮。

所述顶板3下端在滑槽14左右两侧均设置有限位块31，且限位块31形状为L型。

所述导料板19下端左侧通过支撑杆一20固定连接左支撑板1，且导料板19上表面右侧与静模24对应设置有斜坡。

所述储料箱26包括外壳261、保温层262和腔体263，所述外壳261内部设置为腔体263，所述外壳261壁内侧设置有保温层262。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种密胺餐具生产加工用压铸机，该设备在使用时，通过控制器7起动设备，电机9工作，通过电机轴转动带动螺纹杆10转动，使滑座12移动，从而动模18和静模24相契合，物料由进料管27进入储料箱26中，再经由下料管28传送到存料器32中，存料器32通过电控开关二324控制物料进入模具中，从而压铸成所需产品，产品成型后再通过电机9带动滑座12向相反方向移动，使物品自动脱膜，并落在导料板19上，从而使物品依靠自身重力自动滑落到收集车4中，实现自动化操作；

储料箱26中设置有保温层262可使物料不会冷却，从而避免影响作业，同时下料管28上安装的加热器39进一步的为作业的顺利进行提供了保障，存料器32设置为不同规格和型号，其上部与竖板16滑动连接的部分为相同规格便于其安装和更换，存料腔322设置为不同大小，可根据不同产品所需的厚度、大小和重量等使用不同规格的存料器32，可做到定量压铸，同时也避免物料的浪费；将模具设置为动静结合的模式，可实现物品的自动脱膜，省时省力，便于操作，提高生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。