一种成型机的制作方法

本实用新型涉及体育用品制造设备技术领域，

尤其是，本实用新型涉及一种成型机。

背景技术：

现有的橡胶等软质材料的制作需要进行成型和加工，现在成型机中进行挤压成型，然后去掉成型废料即可。

现有的成型机都只有在模压设备上设置有控制系统，可以控制模压装置进行模压工作，但是模具如何进入模压装置还需人工进行推进，没有整体的可控的装置进行工作。

例如中国专利发明专利CN101998904A提供一种胎圈钢丝缠绕和成型设备，其能够通过允许用于引导胎圈钢丝的引导体沿水平方向摆动并限制摆动运动来绕成型机精确缠绕胎圈钢丝。具体地，用于将胎圈钢丝引导至成型机的引导装置被支撑为能够沿成型机的切线方向运动并且设有：能够夹紧和松开胎圈钢丝的可动体；引导体，其支撑在可动体上以能够在与成型机的旋转轴线平行的平面中摆动并且具有用于沿成型机的切线方向引导胎圈钢丝的引导部分；以及限制构件，用于在可动体处于回缩位置处时允许引导体的摆动运动、但是在可动体处于前进位置处时限制引导体的摆动运动。

现有的成型设备依然存在以下缺点：一、模压过程不能自动进行，人工送料即不安全又影响效率；二、人工推送，模具每次成型的位置不同，模具成型不均匀，效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，成型过程中送料可控，无需人工推拉模具，安全方便，模具成型均匀，效率高的成型机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案得以实现的：

一种成型机，包括滑轨和模压装置，所述滑轨至少有一部分位于所述模压装置内，所述滑轨上设置有固定装置和用于为所述固定装置提供动力的动力装置，所述固定装置包括用于放置模具的第一固定板和用于压住模具的第二固定板，所述第二固定板通过连接部可转动的连接在所述第一固定板上，所述动力装置包括动力杆、导向杆和用于为所述动力杆提供动力的推动器，所述动力杆和导向杆的端部均与所述连接部连接，所述模压装置包括固定部和活动部，所述固定部上设置有控制面板和设置于所述控制面板上的控制按钮，所述活动部和推动器均与所述控制面板电连接。

优选地，所述滑轨设置有限制所述固定装置位移的限位梁。

优选地，所述动力杆至少有一部分为弧形。

优选地，所述导向杆远离所述连接部的一端设置有导向头。

优选地，所述滑轨上设置有方便所述导向头移动的滑槽。

优选地，所述推动器为气动推动器或者电动推动器。

优选地，所述连接部包括与第一固定板连接的转动轴承和与第二固定板连接的伸缩杆。

优选地，所述伸缩杆与转动轴承的内圈连接。

本实用新型为了方便解释上述一种成型机，提供一种成型机的成型方法，包括以下步骤：

S1：将模具设置于第一固定板上，并盖上第二固定板；

S2：按下控制按钮，控制面板通过推动器控制固定装置移动至模压装置内；

S3：控制面板控制活动部向固定部移动，对固定装置进行模压；

S4：活动部返回，固定装置移出，取出模具。

优选地，执行步骤S1之前，保证滑轨和滑槽无异物。

优选地，所述S4之后，取出的模具还需进行废料摘除处理。

本实用新型一种成型机有益效果在于：成型过程中送料可控，无需人工推拉模具，能有效提高效率，结构简单，安全方便，模具成型均匀。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的滑轨部分示意图；

图3为本实用新型一个实施例的固定装置的结构示意图。

图中：1、滑轨，11、限位梁，2、模压装置，21、固定部，22、活动部，23、控制面板，24、控制按钮，3、固定装置，31、第一固定板，32、第二固定板，33、连接部，34、转动轴承，35、伸缩杆，4、动力装置，41、动力杆，42、导向杆，43、推动器，44、导向头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例一：如图1至3所示，仅为本实用新型的其中一个实施例，一种成型机，包括滑轨1和模压装置2，所述滑轨1至少有一部分位于所述模压装置2内，所述滑轨1上设置有固定装置3和用于为所述固定装置3提供动力的动力装置4，所述固定装置3包括用于放置模具的第一固定板31和用于压住模具的第二固定板32，所述第二固定板32通过连接部33可转动的连接在所述第一固定板31上，所述动力装置4包括动力杆41、导向杆42和用于为所述动力杆41提供动力的推动器43，所述动力杆41和导向杆42的端部均与所述连接部33连接，所述模压装置2包括固定部21和活动部22，所述固定部21上设置有控制面板23和设置于所述控制面板23上的控制按钮24，所述活动部22和推动器43均与所述控制面板23电连接。

现有的成型机都只有在模压设备上设置有控制系统，可以控制模压装置进行模压工作，但是模具如何进入模压装置还需人工进行推进，没有整体的可控的装置进行工作。

那么为了实现模具自动送进以及退出，在固定有模具的固定装置3后方设置动力装置4，固定装置3和动力装置4设置在滑轨1上，通过动力装置4带动固定装置3滑入模压装置2内，进行模压之后，动力装置4再带动固定装置3滑出，方便工人取料。这样操作工人无需手动将固定装置3推进模压装置2内进行模压再拉出了，即降低了安全事故发生率，又大大缩短了模压工期，提高了模具生产的效率。

当然，模压装置2依然不变，固定部21不动，活动部22带动整个滑轨1向上移动对固定装置3以及模具进行成型挤压。

为了方便操作，在模压装置2上设置一个控制面板23，工人通过控制面板23控制动力装置4的工作，从而送入和送出固定装置3。当然，另外的，控制面板23也可以控制活动部22的工作，何时对送入模压装置2内的固定装置3进行挤压成型。

控制面板23上设置有供工人进行操作的控制按钮。

动力装置4的动力杆41直接连接着固定装置3，由动力装置4后方的推动器43进行动力输出，且这里的推动器43和控制面板23电连接，直接受到工人的控制。

动力装置4中还设置有至少两根导向杆42，作为动力辅助，用以为固定装置3的动力方向进行引导，保证固定装置3在滑轨1上滑行，不至于脱离滑轨1，造成安全故障。

上述设备中，所述推动器43为气动推动器或者电动推动器。

根据工厂和工人的需求，可以将推动器43设置为气动或者电动。方便工人使用和场地安全。

实施例二：如图1至3所示，仅为本实用新型的其中一个实施例，

上述装置中，所述固定装置3包括用于放置模具的第一固定板31和用于压住模具的第二固定板32，所述第二固定板32通过连接部33可转动的连接在所述第一固定板31上。

那么模具可以放置在第一固定板31上，然后盖上第二固定板32，对模具进行固定，然后在模压装置2的挤压下，第一固定板31和第二固定板32向内挤压模具，进行成型工作。

这里需要注意的是，为了更好地对模具进行成型挤压，所述连接部33包括与第一固定板31连接的转动轴承34和与第二固定板32连接的伸缩杆35，所述伸缩杆35与转动轴承34的内圈连接。

第一固定板31和第二固定板32需要互相挤压，那么第一固定板31和第二固定板32的连接结构会产生损坏，也即是活动连接的连接部33需要进行适量伸缩，又为了方便于第二固定板32的转动，这里讲连接部33分成了转动轴承34和伸缩杆35两部分。

转动轴承34和第一固定板31连接，为第二固定板32的转动提供转动轴。

伸缩杆35和第二固定板32连接，为连接部33挤压时留出伸缩距离。也可以保证模具挤压时压力分布均匀，成型更佳。

上述装置中，所述滑轨1设置有限制所述固定装置3位移的限位梁11。

固定装置3推进模压装置2时，最多运行至限位梁11位置处即可。保证模具生产更统一。

上述装置中，所述动力杆41至少有一部分为弧形。动力杆41的杆芯为圆柱形，动力杆41外设有一层防尘套，保证动力杆41使用寿命更长。

上述装置中，所述导向杆42远离所述连接部33的一端设置有导向头44。所述滑轨1上设置有方便所述导向头44移动的滑槽。

导向杆42为固定装置3的动力方向进行引导，进一步保证固定装置3在滑轨1上滑行，不至于脱离滑轨1。

这里需要注意的是，模具挤压之后，固定装置3退出模压装置2时，导向头44移动到限位梁11处受到位置限制，固定装置3位移量进一步受到限制。也就是说导向头44即起到位移方向引导作用，又起到位移距离的限制作用。

实施例三：仅为本实用新型的其中一个实施例。

本实用新型为了方便用户理解一种成型机的操作方式，提供一种成型机的成型方法，包括以下步骤：

S1：将模具设置于第一固定板上，并盖上第二固定板；

S2：按下控制按钮，控制面板通过推动器控制固定装置移动至模压装置内；

S3：控制面板控制活动部向固定部移动，对固定装置进行模压；

S4：活动部返回，固定装置移出，取出模具。

优选地，执行步骤S1之前，保证滑轨和滑槽无异物。

滑轨1和滑槽保证无异物，保证整个成型机的正常工作无故障。

优选地，所述S4之后，取出的模具还需进行废料摘除处理。

成型工作之后，从固定装置中取出的模具，分为已经成型的有用部和其余废料，将废料轻轻摘除即可，留下已经成型的模具。

本实用新型一种成型机成型过程中送料可控，无需人工推拉模具，能有效提高效率，结构简单，安全方便，模具成型均匀。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。