一种贴膜机离膜退料装置的制作方法

本实用新型涉及电子设备贴膜设备技术领域，具体涉及一种自动对位的一种贴膜机离膜退料装置。

背景技术：

现代社会电子设备的使用越来越普及，这类智能电子设备通常具有屏幕，屏幕一般具有触摸功能，通过手指导电的特性，在屏幕上触摸按键进行通话联系或触摸菜单获取信息。为了防止屏幕表面经常触摸或受外力的摩擦所造成的擦伤，需要在屏幕上贴膜。贴膜一般包括单面粘附有胶水的膜片、与膜片粘胶端贴合的离型层和与膜片另一端贴合的保护层，此外，部分贴膜的离型层或保护层会增加具有定位贴膜功能的连接标。目前，贴膜的方法通常是人手定位进行粘贴，对贴膜人员的操作要求高、工作效率低、贴膜效果很难保证，经常因贴膜不正或产生气泡或粘有杂质等现象导致贴膜的报废。现有技术中也出现了一些贴膜机，但存在离膜效果差，且不方便对废料进行退料和清理的问题，导致贴膜效率低、效果差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种贴膜机离膜退料装置，其定位精准、离膜效率高，且退料清理简单方便。

本实用新型采取的技术方案是：

一种贴膜机离膜退料装置，包括底座，所述底座一端设有开口且向内开设有退料通道，所述退料通道内滑动设置有离膜座，所述离膜座远离所述开口的一端设置有弹扣组件以将所述离膜座固定或退出所述退料通道；所述离膜座表面朝向所述弹扣组件的一端凸出设有与连接标卡接配合的卡勾，在卡勾的作用下离型层与膜片脱离，所述离膜座中心开设有与离型层尺寸配合的容置腔，便于存放脱离后的离型层。本方案定位精准、离膜效率高，且离膜座和底座通过弹扣组件实现快速分离，退料清理更加简单方便。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弹扣组件包括固定设置于所述离膜座端部的球头和设置在所述底座且与所述球头配合的卡扣，所述球头与所述卡扣推压接触以将所述离膜座固定或脱离所述弹扣组件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述卡扣包括底板、设置在底板上的夹座、连接夹座和底板的弹性装置，所述夹座包括铰座和与铰座朝向所述球头一端转动连接的夹臂。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹臂外侧分别设置有用于导向滑动的滚轮以将所述球头准确扣入至夹臂围设空间或脱离，使弹扣组件更加稳定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述退料通道两侧分别嵌入安装有导轮，所述导轮与所述离膜座两侧边滑动配合，使离膜座滑动更加顺畅、退料操作效率更高。

优选的，所述导轮对称设置有两组，使离膜座的滑动结构更加稳定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导轮表面开设有U型槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述离膜座两侧分别设置有与所述U型槽配合的凸条。

本实用新型的有益效果是：与现有的技术相比，本实用新型提供的一种贴膜机离膜退料装置，采用一端开口且设有退料通道的底座，离膜座通过弹扣组件在退料通道内滑动固定或退出，且离膜座表面凸出设有与连接标卡接配合的卡勾，中心开设有与离型层尺寸配合的容置腔，其定位精准、离膜效率高，且离膜座和底座分离方便，退料清理更加简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的一种贴膜机离膜退料装置实施例的结构图。

图2是图1中离膜座在滑出状态下的结构图。

图3是图1的爆炸图。

图4是图3中弹扣组件的爆炸放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图4所示，本实施例包括底座1，底座1一端设有开口11且向内开设有退料通道12，退料通道12内滑动设置有离膜座2，离膜座2远离开口11的一端设置有弹扣组件3以将离膜座2固定或退出退料通道12；离膜座2表面朝向弹扣组件3的一端凸出设有与连接标卡接配合的卡勾21，在卡勾21的作用下离型层与膜片脱离，离膜座2中心开设有与离型层尺寸配合的容置腔22，便于存放脱离后的离型层。本方案定位精准、离膜效率高，且离膜座2和底座1通过弹扣组件3实现快速分离，退料清理更加简单方便。

具体的，弹扣组件3包括固定设置于离膜座2端部的球头31和设置在底座1且与球头31配合的卡扣32，球头31与卡扣32推压接触以将离膜座2固定或脱离弹扣组件3。进一步的，卡扣32包括底板321、设置在底板321上的夹座322、连接夹座322和底板321的弹性装置323，夹座322包括铰座3221和与铰座3221朝向球头31一端转动连接的夹臂3222。优选的，夹臂3222外侧分别设置有用于导向滑动的滚轮3223以将球头31准确扣入至夹臂3222围设空间或脱离，使弹扣组件3更加稳定。

本实施例中，退料通道12两侧分别嵌入安装有导轮121，导轮121与离膜座2两侧边滑动配合，使离膜座2滑动更加顺畅、退料操作效率更高。优选的，导轮121对称设置有两组，使离膜座2的滑动结构更加稳定。

进一步的，导轮121表面开设有U型槽1211，离膜座2两侧分别设置有与U型槽1211配合的凸条23，进一步提高了离膜座2的结构稳定性。

以上具体结构是对本实用新型的较佳实施例进行了具体的说明，但并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可以做出种种的等同变形或者替换，这些等同的变形或者替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。