一种可消除水口的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体公开了一种可消除水口的注塑模具。

背景技术：

随着模具技术的进步，注塑模具的应用也逐渐普及。产品成型时，往浇口中射入熔融树脂，熔融树脂经过流道流入型腔内，型腔内的树脂经过冷却固化而成型。水口是指浇制模型时流道与零件之间的结合部位，是产品型腔与流道之间的连通口。在型腔中树脂冷却成形后，产品连通口处的树脂与流道形成水口。

在产品脱模后，需要将水口从产品上剪断，并对产品与水口连接处进行切削磨平，以获得较平滑的表面。此操作需要耗费大量的劳动力，并且降低了生产效率，产品与水口连接处切削后平滑度不高。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种可消除水口的注塑模具，设置独特的结构，成型时不会形成水口，省去处理水口的操作，提升生产效率，提升产品外观。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种可消除水口的注塑模具，包括从上往下依次设置的上模座、上模板、下模板、下模座，上模板底部固定连接有上模仁，下模板顶部固定连接有下模仁，上模仁和下模仁合拼形成型腔，上模仁一侧设置有横向导槽，横向导槽中设置有与横向导槽匹配的滑块，上模板一侧设置有气缸，气缸输出轴与滑块一端相抵，横向导槽与滑块之间抵接有弹簧A，上模座一侧贯穿设置有浇口，上模板一侧贯穿设置有与横向导槽连通的流道，上模仁底部设置有连通横向导槽和型腔的圆台形的灌孔，滑块一侧贯穿设置有连通流道和灌孔的通道，滑块上且位于通道一侧设置有槽体，滑块底部设置有与槽体连通的滑道，槽体上设置有上模镶件，上模镶件包括与滑道形状匹配推杆，推杆顶部固定连接有设置于槽体中且与槽体顶部相抵的弹簧B，推杆底部设置有与灌孔匹配的塞头。

优选地，上模镶件还包括设置于推杆一侧的限位环，限位环横截面形状与槽体横截面形状匹配，限位环厚度比槽体深度小，弹簧B底端抵接在限位环顶部。

优选地，流道底端设置有与流道连通的电磁阀，上模板一侧设置有控制器，电磁阀和气缸均与控制器电连接。

优选地，横向导槽和弹簧A之间抵接有压力传感器，压力传感器与控制器数据连接。

优选地，下模板和下模座之间设置有顶板，下模板和下模座之间固定连接有若干导柱，导柱贯穿设置在顶板上且与顶板滑动连接，导柱上套设有抵接在下模板和顶板之间的弹簧C，顶板顶部固定连接有贯穿设置在下模板和下模仁上且与下模板和下模仁滑动连接的顶针。

优选地，塞头内藏设有与控制器数据连接的温度传感器。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种可消除水口的注塑模具，设置独特的装配结构，初始状态时，通道位于流道和灌孔之间并实现了流道和灌孔的连通，此时滑块处于未压缩弹簧A且与弹簧A一端邻接的状态，上模镶件压缩弹簧B而塞头抵接在横向导槽底壁。合模后，往浇口中射入熔融树脂，熔融树脂将依次经过流道、通道、灌孔后进入到型腔中对型腔进行树脂填充。当型腔被填满后，通过气缸推动滑块沿着横向导槽向左侧移动，当塞头对准灌孔时，塞头在弹簧B的弹力作用下抵接在灌孔上并对型腔进行闭合，切断了流道与型腔的连通，型腔中树脂成型冷却后，产品上没有水口。其结构简单，成型时不会形成水口，省去处理水口的操作，提升生产效率，提升产品外观。

附图说明

图1为本实用新型注塑模具的截面结构示意图。

图2为本实用新型图1中A部的局部放大结构示意图。

附图标记为：上模座1、上模板2、下模板3、下模座4、上模仁5、横向导槽50、灌孔51、下模仁6、滑块7、通道70、槽体71、滑道72、气缸8、弹簧A9、浇口10、流道11、上模镶件12、推杆120、塞头121、限位环122、弹簧B13、电磁阀14、控制器15、压力传感器16、顶板17、导柱18、弹簧C19、顶针20、温度传感器21。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1至图2。

本实用新型实施例公开一种可消除水口的注塑模具，包括从上往下依次设置的上模座1、上模板2、下模板3、下模座4，上模板2底部固定连接有上模仁5，下模板3顶部固定连接有下模仁6，上模仁5和下模仁6合拼形成型腔，上模仁5一侧设置有横向导槽50，横向导槽50中设置有与横向导槽50匹配的滑块7，上模板2一侧设置有气缸8，气缸8输出轴与滑块7一端相抵，横向导槽50与滑块7之间抵接有弹簧A9，上模座1一侧贯穿设置有浇口10，上模板2一侧贯穿设置有与横向导槽50连通的流道11，上模仁5底部设置有连通横向导槽50和型腔的圆台形的灌孔51，滑块7一侧贯穿设置有连通流道11和灌孔51的通道70，滑块7上且位于通道70一侧设置有槽体71，滑块7底部设置有与槽体71连通的滑道72，槽体71上设置有上模镶件12，上模镶件12包括与滑道72形状匹配推杆120，推杆120顶部固定连接有设置于槽体71中且与槽体71顶部相抵的弹簧B13，推杆120底部设置有与灌孔51匹配的塞头121。

具体使用过程中，在初始状态时，通道70位于流道11和灌孔51之间并实现了流道11和灌孔51之间的连通，此时滑块7处于未压缩弹簧A9且与弹簧A9一端邻接的状态，上模镶件12压缩弹簧B13而塞头121底端抵接在横向导槽50底壁。合模后，往浇口10中射入熔融树脂，熔融树脂将依次经过流道11、通道70、灌孔51后进入到型腔中对型腔进行树脂填充。当型腔被填满后，通过气缸8推动滑块7沿着横向导槽50向左侧移动，当塞头121对准灌孔51时，塞头121在弹簧B13的弹力作用下抵接在灌孔51上并对型腔进行闭合，切断了流道11与型腔的连通，型腔中树脂成型冷却后，产品上没有水口形成。开模后，气缸8输出轴回缩，滑块7在弹簧A9的弹力作用下被弹出复位，此时滑块7处于未压缩弹簧A9且与弹簧A9一端邻接的状态。其结构简单，成型时不会形成水口，省去处理水口的操作，提升生产效率，提升产品外观。

基于上述实施例，上模镶件12还包括设置于推杆120一侧的限位环122，限位环122横截面形状与槽体71横截面形状匹配，限位环122厚度比槽体71深度小，弹簧B13底端抵接在限位环122顶部。在型腔被填充完成后，通过气缸8推动滑块7沿着横向导槽50向左侧移动，当塞头121对准灌孔51时，限位环122在弹簧B13的弹力作用下沿着槽体71下滑，提升上模镶件12移动稳定性。

基于上述实施例，流道11底端设置有与流道11连通的电磁阀14，上模板2一侧设置有控制器15，电磁阀14和气缸8均与控制器15电连接。当型腔被填充完成后，通过控制器15控制电磁阀14闭合而阻断流道11中树脂的流动，再通过控制器15控制气缸8推动滑块7沿着横向导槽50向左移动进行流道11与型腔的阻断操作，有效减少树脂料的泄漏和浪费。

基于上述实施例，横向导槽50和弹簧A9之间抵接有压力传感器16，压力传感器16与控制器15数据连接。滑块7在气缸8的推动下抵接在弹簧A9一端，压力传感器16可感测弹簧A9受到的压力大小，控制器15上预设标准压力值，当压力值达到预设标准压力值时将停止气缸8的推出动作，确保塞头121进入灌孔51中位置的准确性。

基于上述实施例，下模板3和下模座4之间设置有顶板17，下模板3和下模座4之间固定连接有若干导柱18，导柱18贯穿设置在顶板17上且与顶板17滑动连接，导柱18上套设有抵接在下模板3和顶板17之间的弹簧C19，顶板17顶部固定连接有贯穿设置在下模板3和下模仁6上且与下模板3和下模仁6滑动连接的顶针20。产品成型后进行开模，通过上推顶板17，顶针20将产品从下模仁6上顶出实现脱模。

基于上述实施例，塞头121内藏设有与控制器15数据连接的温度传感器21。型腔中树脂冷却成型过程中，温度传感器21可感测型腔中树脂实时温度并将温度数据发送到控制器15上，控制器15上预设冷却成型标准温度范围，当感测到的温度达到预设的冷却成型标准温度范围时，控制器15上的提示灯亮起，以提示成型完成可以开模。

以上实施例仅表达了本实用新型的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。