聚硅氧烷母粒的均化装置的制作方法

本实用新型涉及聚硅氧烷母粒的均化装置。

背景技术：

塑料颗粒的均化处理是塑料改性中的重要工业环节。塑料在挤出过程中，因诸多工艺条件的影响，所得的产品会有不同程度的差异。因此，需要一个对于同一批次或者多个批次的产品的混合均化过程，使得单个产品的性能可以更加的稳定。现有的塑料颗粒均化装置主要分为机械式均化设备和和气力均化设备，其中机械式均化设备又分为重力式均化设备、搅拌式均化设备。

聚硅氧烷母粒作为塑料改性的助剂，已经广泛用于塑料改性加工之中。在生产聚硅氧烷母粒的过程中，由于聚硅氧烷母粒软性较大，聚硅氧烷母粒在强剪切下易发生破损、变形、粘黏等现象。故即使使用现有的前述均化装置，例如气力均化设备或重力式均化设备对聚硅氧烷母粒进行均化，也会存在较多的需改进问题。

现有常规的均化装置如图1所示，通常存在如下问题：物料从真空上料机通过进料口进入混料机构，物料通过重力作用进入导流管至分流管内部。分流管内物料在回流时，长时间在混料机构满载或料很多时，由于聚硅氧烷母粒重力压制，导流管容易变型，导致清理、装配困难。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种聚硅氧烷母粒的均化装置，其同样可以让不同地方聚硅氧烷母粒形成回流，并且长时间使用不变形，同时容易清理。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种聚硅氧烷母粒的均化装置，包括支架、上料机构、混料机构、分流管和进料口；

所述支架与混料机构固定连接，混料机构内设置有顶部封闭、下部开口的分流管；进料口设置在混料机构的上部位置，上料机构与进料口连接；

分流管的侧面开孔，分流管内部设置有与孔连接的导流管。

优选的，所述分流管的顶部设置成上窄部、下宽部的锥形形状。

优选的，进料口的出口端正对锥形形状的窄部位置。

优选的，所述上料机构是震动提升机。

优选的，所述导流管是方管。

优选的，分流管竖直设置在混料机构内。

优选的，所述导流管倾斜向下，并且导流管与分流管之间的夹角α是30°-60°。

优选的，所述均化装置是重力式均化装置。

本实用新型聚硅氧烷母粒的均化装置，其将分流管的侧面开孔，并在分流管内部设置有与孔连接的导流管，这样的设置方式与现有均化装置中在分流管的侧孔外增加导流管的方式不同，本申请均化装置是将导流管设置在分流管内部，并且导流管同样与分流管的侧开孔连接；这样不仅可以让不同地方聚硅氧烷母粒形成回流，并且本申请均化装置在长时间使用下，由于导流管是设置在分流管内部，避免了导流管与下落的聚硅氧烷母粒的直接接触，聚硅氧烷母粒在进入导流管后，其对导流管的冲击作用会变小，因此导流管不易在聚硅氧烷母粒的重力作用下发生变形，同时容易清理。

附图说明

图1是现有实施方式均化装置的示意图；

图2为本实用新型实施方式聚硅氧烷母粒的均化装置的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互任意组合。

如图1所示，图1是现有实施方式均化装置的示意图；图1所示的均化装置包括上料机构11、进料口12、混料机构14、分流管13；进料口12设置在混料机构14的顶部位置，顶部封闭、下部开口的分流管13设置在混料机构14内部，上料机构11与进料口12连接；分流管13的侧边开孔，并且在孔的外侧连接设置导流管15；上料机构是真空上料机。

物料从真空上料机通过进料口进入混料机构，物料通过重力作用进入导流管至分流管内部。分流管内物料在回流时，长时间在混料机构满载或料很多时，由于聚硅氧烷母粒重力压制，导流管容易变型，导致清理、装配困难。

如图2所示，图2为本实用新型实施方式聚硅氧烷母粒的均化装置的示意图。图2所示的实施方式聚硅氧烷母粒的均化装置，包括支架7、上料机构1、混料机构6、分流管5和进料口2；

所述支架7与混料机构6固定连接，混料机构6内设置有顶部封闭、下部开口的分流管5；进料口2设置在混料机构6的上部位置，上料机构1与进料口2连接；

分流管5的侧面开孔，分流管5内部设置有与孔连接的导流管4。

所述分流管5的顶部设置成上窄部、下宽部的锥形形状3，进料口2的出口端正对锥形形状3的窄部位置；所述导流管4是方管；分流管5竖直设置在混料机构6内，所述导流管4倾斜向下，并且导流管4与分流管5之间的夹角α是30°-60°。

所述上料机构1是震动提升机，所述均化装置是重力式均化装置。

本实用新型实施方式聚硅氧烷母粒的均化装置，其将分流管的侧面开孔，并在分流管内部设置有与孔连接的导流管，这样的设置方式与现有均化装置中在分流管的侧孔外增加导流管的方式不同，本申请均化装置是将导流管设置在分流管内部，并且导流管同样与分流管的侧开孔连接；这样不仅可以让不同地方聚硅氧烷母粒形成回流，并且本申请均化装置在长时间使用下，由于导流管是设置在分流管内部，避免了导流管与下落的聚硅氧烷母粒的直接接触，聚硅氧烷母粒在进入导流管后，其对导流管的冲击作用会变小，因此导流管不易在聚硅氧烷母粒的重力作用下发生变形，同时容易清理。

另外，本申请实施方式优选采用所述分流管的顶部设置成上窄部、下宽部的锥形形状，进料口的出口端正对锥形形状的窄部位置的设置方式。图1所示的均化装置在进料时，物料并没有得到很好地分散，相反，物料更为集中的在分流管左侧向下方移动，这对于图1所示的分流管左侧的导流管而言，更易导致其导流管变形。本申请实施方式采用的设置方式可以有效地促使物料，尤其是聚硅氧烷母粒从进料口进入混料机构时，在分流管的顶部得到一定程度的分散，减少物料对分流管的重力冲击作用，减少物料集中度，提高物料均匀效率。

另外，本申请实施方式优选采用上料机构是震动提升机的设置方式；图1所示的均化装置采用真空上料机，真空吸料提升效率低，导致整个均化时间长，同时噪声偏大。本申请实施方式将上料机构设置成震动提升机可以提高提升效率，同时降低噪声，使均化时间大大缩短。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。