带储料仓的立式注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种带储料仓的立式注塑机。

背景技术：

立式注塑机时物料产品定型生产中必不可少的机械设备。如申请号为CN201721235008.1的一种新型立式注塑机，包括立式注塑机机体，其特征在于所述立式注塑机机体台面上安装有模具快换装置，所述模具快换装置上安装有模具下模，所述立式注塑机机体中部安装有模具上模，所述模具快换装置底部设置有底板，所述底板上面安装有线性滑轨，所述线性滑轨上面设置有滑台，所述滑台上设置有小菱形销，所述滑台上设置有大圆销，所述滑台上设置有旋转压紧气缸，所述底板上面设置有丝杠支撑座，所述丝杠支撑座安装有丝杠，所述丝杠另一端与联轴器连接，所述联轴器另一端与电机连接，所述电机安装在电机安装座上面。

上述注塑机与传统的注塑机一样，存在上料需要人工进行上料和称料的步骤，操作起来较为不便，效率较低，所以提供一种带储料仓的立式注塑机来解决上述出现的问题十分有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带储料仓的立式注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带储料仓的立式注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体下方安装有支撑台，所述注塑机本体上方安装有下料机构，所述下料机构包括有储料仓和减速电机，所述减速电机安装于储料仓上方中部，所述减速电机输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴底端贯穿于储料仓顶部，所述转轴转动连接于储料仓顶部，所述转轴外侧固定连接有搅拌叶，所述储料仓底部连通有第一下料管，所述第一下料管一侧连通有第二下料管，所述第一下料管一侧连接有外壳罩，所述外壳罩内部安装有电缸，所述电缸输出端连接有推板。

优选的，所述第一下料管底端固定连接有圆弧板，所述圆弧板上安装有电子秤。

优选的，所述第一下料管上安装有电磁阀门。

优选的，所述储料仓一侧连通有进料管。

优选的，所述减速电机外侧设有防护罩，所述防护罩底端固定连接于储料仓顶部。

优选的，所述推板为圆形结构，所述推板的直径与第二下料管的内径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种带储料仓的立式注塑机，结构新颖，能够使得上料的物料进行再次混合的同时，还能够对物料进行称重和定量下料，从机械出料秤料取代了原有的人工手动上料秤料，提高生产效率。通过进料管进入到储料仓内部的物料进行再一次的混合，通过减速电机带动转轴和搅拌叶进行转动搅拌，通过打开电磁阀门实现物料的下料，物料从第一下料管下料至底部的电子秤上进行称重，称重后的物料在电缸带动推板的作用下，使得电子秤上的物料被推至第二下料管内部，从而进入注塑机本体的注塑系统内部进行注塑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下料机构结构示意图；

图3为本实用新型A部分局部放大结构示意图。

图中：1注塑机本体、2支撑台、3下料机构、4储料仓、5减速电机、6转轴、7搅拌叶、8第一下料管、9第二下料管、10外壳罩、11电缸、12推板、13电子秤、14圆弧板、15进料管、16电磁阀门、17防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带储料仓的立式注塑机，包括注塑机本体1，所述注塑机本体1下方安装有支撑台2，所述注塑机本体1上方安装有下料机构3，所述下料机构3包括有储料仓4和减速电机5，所述减速电机5安装于储料仓4上方中部，所述减速电机5输出端通过联轴器连接有转轴6，所述转轴6底端贯穿于储料仓4顶部，所述转轴6转动连接于储料仓4顶部，所述转轴6外侧固定连接有搅拌叶7，所述储料仓4底部连通有第一下料管8，所述第一下料管8一侧连通有第二下料管9，所述第一下料管8一侧连接有外壳罩10，所述外壳罩10内部安装有电缸11，所述电缸11输出端连接有推板12。

所述第一下料管8底端固定连接有圆弧板14，所述圆弧板14上安装有电子秤13。所述第一下料管8上安装有电磁阀门16。所述储料仓4一侧连通有进料管15。所述减速电机5外侧设有防护罩17，所述防护罩17底端固定连接于储料仓4顶部。所述推板12为圆形结构，所述推板12的直径与第二下料管9的内径相同。

工作原理：本实用新型结构新颖，能够使得上料的物料进行再次混合的同时，还能够对物料进行称重和定量下料，从机械出料秤料取代了原有的人工手动上料秤料，提高生产效率。通过进料管15进入到储料仓4内部的物料进行再一次的混合，通过减速电机5带动转轴6和搅拌叶7进行转动搅拌，通过打开电磁阀门16实现物料的下料，物料从第一下料管8下料至底部的电子秤13上进行称重，称重后的物料在电缸11带动推板12的作用下，使得电子秤13上的物料被推至第二下料管9内部，从而进入注塑机本体1的注塑系统内部进行注塑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。