吹塑机用塑料瓶口边角料切边装置的制作方法

本实用新型涉及吹塑机设备技术领域，具体地涉及一种吹塑机用塑料瓶口边角料切边装置。

背景技术：

塑料瓶的吹塑过程中，尤其是在模具中已经吹出成型后，其吹气口处通常会存在边角料需要切割，即需要用切割刀将模具上端面的多余塑料切除，开模后，塑料瓶为瓶口平整无毛刺毛边的产品；现有除塑料瓶口边角料的装置通常为多个绕瓶口设置的切刀，多个切刀工作可实现对一个塑料瓶口的切除工作，而这种方式存在生产效率低的缺陷，且故障率高，若有一个切刀无法正常工作或多个切刀高度不一致时，都会导致切的瓶口不水平或有瑕疵，影响产品质量；另外，切除的边角料处于模具上端面，不及时对其清扫会存在掉落至模具内部的风险。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了吹塑机用塑料瓶口边角料切边装置，包括第一伸缩缸、第二伸缩缸、齿条、齿圈、偏心齿轮、刀架、刀头、刮条及气管；

所述第一伸缩缸的伸缩杆垂直固定于第二伸缩缸的缸体上；所述第二伸缩缸通过设于其伸缩杆末端的连接杆与齿条连接；

所述齿条平行于所述第二伸缩缸的伸缩方向呈水平布置；所述齿圈有多个，多个所述齿圈沿所述齿条方向间隔布置；所述齿圈外壁设有外齿，内壁设有内齿；所述外齿与所述齿条啮合；每个所述齿圈通过内齿啮合有一个偏心齿轮；所述偏心齿轮的直径小于所述齿圈半径；

所述刀架竖直嵌设固定于所述偏心齿轮上；所述刀头和所述刮条分别设于所述刀架下端的两对侧；所述刮条内部设有空腔并与所述气管连通，所述刮条侧壁设有与空腔连通的出气孔；所述气管末端设有气泵。

进一步地，所述刮条为空心橡胶条。由于刮条采用空心橡胶条，使其具有一定的柔韧性，遇到障碍时可弯曲变形，保证瓶口切边的顺利进行。

进一步地，所述刀头末端设有扁平尖刺部。

进一步地，所述齿圈有三个。

本实用新型提出的吹塑机用塑料瓶口边角料切边装置，通过齿条带动多个齿圈转动，从而带动与齿圈啮合的偏心齿轮转动，使得设于刀架上的刀头绕偏心齿轮的轴自转的同时还沿齿圈周转，实现同时对多个塑料瓶口进行边角料切边操作，切边效率高；结构简单，故障率低；由于设有气管及带出气孔的刮条，刮条转动时可将切下的边角料推离，而在出气孔吹出气流的冲击力作用下被切下的边角料得到进一步清理。

附图说明

图1是本实用新型提供的吹塑机用塑料瓶口边角料切边装置的俯视结构示意图；

图2为图1的一个齿圈及刀架对应的切边操作的主视结构示意图；

图3为图2的局部放大结构示意图；

图4为图3中刀架的仰视结构示意图；

其中，1、第一伸缩缸；2、第二伸缩缸；3、齿条；4、齿圈；5、偏心齿轮；6、刀架；7、刀头；8、刮条；9、气管；10、出气孔；11、连接杆；12、塑料瓶口；13、模具。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～4所示，本实用新型提供了吹塑机用塑料瓶口边角料切边装置，包括第一伸缩缸1、第二伸缩缸2、齿条3、齿圈4、偏心齿轮5、刀架6、刀头7、刮条8及气管9；第一伸缩缸1的伸缩杆垂直固定于第二伸缩缸2的缸体上；第二伸缩缸2通过设于其伸缩杆末端的连接杆11与齿条3连接；

齿条3平行于第二伸缩缸2的伸缩方向呈水平布置；齿圈4有多个，多个齿圈4沿齿条3方向间隔布置；齿圈4外壁设有外齿，内壁设有内齿；外齿与齿条3啮合；每个齿圈4通过内齿啮合有一个偏心齿轮5；偏心齿轮5的直径小于齿圈4半径；

刀架6竖直嵌设固定于偏心齿轮5上；刀头7和刮条8分别设于刀架6下端的两对侧；刮条8内部设有空腔并与气管9连通，刮条8侧壁设有与空腔连通的出气孔10；气管9末端设有气泵(图未示)。

刮条8为空心橡胶条，比如软质橡胶制成的空心条。由于刮条8采用空心橡胶条，使其具有一定的柔韧性，遇到障碍时可弯曲变形，保证瓶口切边的顺利进行。刀头7末端设有扁平尖刺部。当然，刀头7采用钢或铁等硬度较大的材料制成。本实施例中齿圈4优选为有三个。

需要说明的是，本实施例中并没有指出第一伸缩缸1、第二伸缩缸2、齿圈4、齿条3等部件实际使用中的固定方式，由于这种固定方式为现有技术，且是本领域技术人员很容易实现的，比如，通过固定架将第一伸缩缸1固定在吹塑机的机架上，这种方式都是一种常规手段，便不再赘述。

当模具内的塑料杯吹塑形成塑料瓶后，整个塑料瓶应该是处于模具13内，而模具上端会露出部分塑料，此塑料即为塑料瓶口12的边角料，需要用割刀切除。本实用新型的装置在使用时，通过第一伸缩缸1的配合，使得刀架6移动到合适位置，第二伸缩缸2的伸缩杆伸出时，齿条3前移，从而多个齿圈4同步转动，每个齿圈4内对应的偏心齿轮5也随之转动，从而带动刀架6自转和周转，刀头7绕塑料瓶口处的边角料转动一圈，从而将边角料切断，此后，第二伸缩缸2的伸缩杆回缩，气泵供气，使刮条8侧壁的出气孔10喷出气体对模具上端的被切掉的边角料进行清理，保证模具上端没有残留边角料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。