一种橡胶注射机的制作方法

本实用新型涉及橡胶注射设备技术领域，具体为一种橡胶注射机。

背景技术：

橡胶注射成型机，简称橡胶注射机；是橡胶模压制品生产的一项技术。主要用于橡胶模压制品的生产，诸如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等。目前，在国内外已经得到了广泛的应用，目前，世界上的注射机的类型很多，按胶料塑化方式分，有柱塞式和螺杆式；按机器传动型式分，有液压式和机械式；按合模装置的型式分，有直压式，液压机械式和二次动作式；按机台部件的配置分，有卧室、立式、角式、多模注射机等等，但是在生产完成后设备内橡胶余料无法完全清除，导致堵塞。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种橡胶注射机，通过设置刮筒和连接筒，可在生产结束后将连接筒拆卸，拆卸后通过转动刮筒带动刮板将连接筒内余料进行清除，避免余料冷却堵塞机壳内部和注射口。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种橡胶注射机，包括注射口、刮筒、刮板和连接筒，所述刮筒前端开设有注射口，且注射口内部安装有流量传感器，所述刮筒通过内侧的内螺纹与连接筒前端外部的外螺纹旋合连接，所述刮筒内部固定有刮板，且刮板对称设置有两个，所述连接筒内部固定有密封环板，且密封环板右侧的连接筒内壁开设有连接螺纹，所述连接筒通过连接螺纹与机壳连接，所述机壳内壁安装有加热器，且机壳内部安装有螺杆，且螺杆右端通过转轴与减速器连接，所述减速器通过转轴与电机转动连接。

优选的，所述机壳上端安装有进料斗，且机壳前端安装有止逆环。

优选的，所述机壳、减速器和电机均固定于底座上端。

优选的，所述刮板两端厚度小于0.2mm。

优选的，所述密封环板右端设置有密封垫，且密封环板宽度与机壳厚度一致。

本实用新型所达到的有益效果是：生产完成后通过连接螺纹使连接筒与机壳拆卸，拆卸后通过转动刮筒带动刮板将连接筒内壁的余料刮到刮板上，通过拿出刮筒对刮板上的余料进行清除，清除方便，避免余料冷却堵塞机壳内部和注射口。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构正视图；

图2是本实用新型图1中连接筒连接正剖图。

1、注射口；2、止逆环；3、螺杆；4、机壳；5、进料斗；6、减速器；7、电机；8、连接筒；9、底座；10、加热器；11、刮筒；12、内螺纹；13、外螺纹；14、刮板；15、密封环板；16、连接螺纹；17、流量传感器；18、密封垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种橡胶注射机，包括注射口1、刮筒11、刮板14和连接筒8，刮筒11前端开设有注射口1，且注射口1内部安装有流量传感器17，便于精确注射，刮筒11通过内侧的内螺纹12与连接筒8前端外部的外螺纹13旋合连接，连接方便，刮筒11内部固定有刮板14，且刮板14对称设置有两个，刮板14两端厚度小于0.2mm，方便刮掉余料，连接筒8内部固定有密封环板15，且密封环板15右侧的连接筒8内壁开设有连接螺纹16，密封环板15右端设置有密封垫18，且密封环板15宽度与机壳4厚度一致，连接筒8通过连接螺纹16与机壳4连接，连接方便，机壳4上端安装有进料斗5，且机壳4前端安装有止逆环2，防止逆流，机壳4、减速器6和电机7均固定于底座9上端，机壳4内壁安装有加热器10，且机壳4内部安装有螺杆3，且螺杆3右端通过转轴与减速器6连接，减速器6通过转轴与电机7转动连接。

工作原理：橡胶通过进料斗5进入机壳4内，通过电机7带动螺杆3转动，使机壳4内橡胶向前移动，通过加热器10使橡胶熔融，通过注射口1注射到模具内，生产完成后通过连接螺纹16使连接筒8与机壳4拆卸，拆卸后通过转动刮筒11带动刮板14将连接筒8内壁的余料刮到刮板14上，通过拿出刮筒11对刮板14上的余料进行清除，清除方便，避免余料冷却堵塞机壳4内部和注射口1。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。