热成型模切机模具的制作方法

本实用新型涉及一种用于塑料盒生产的热成型模切机，具体涉及一种热成型模切机的模具。

背景技术：

现有技术的用于塑料盒生产的热成型模切机，主要存在的缺点是：由于受热成型机构及模切机构的模具结构设计影响，所以塑膜的热成型、模切质量会较差，较难实现塑料盒的高效高质自动生产。

技术实现要素：

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种动作稳定，合模力大，可实现高质量的热成型和模切动作，使生产的塑料盒质量好的热成型模切机模具。

本实用新型是通过如下技术方案来实施的：

热成型模切机模具，其特征在于：包括上下设置的顶板、上模安装板、下模安装板和底板，顶板、底板固定设于竖向立柱的上下端，上模安装板、下模安装板上下活动设于竖向立柱上，上模安装板的上下活动由上模推动装置进行推动，下模安装板的上下活动由下模推动装置进行推动，上模推动装置包括第一驱动电机，第一驱动电机的减速输出轴连接第一直曲柄的一端，第一直曲柄的另一端连接第一推杆的上端，第一推杆的下端连接第一推动滑座，第一推动滑座做上下活动由第一导柱进行导向，第一推动滑座的两侧对称设有第一三角曲柄，第一推动滑座与第一三角曲柄的边角铰接相连，第一三角曲柄的顶角与第一上支座铰接相连，第一上支座固定于顶板上，第一三角曲柄的底角通过第一连杆与第一下支座铰接相连，第一下支座固定于上模安装板上。

下模推动装置与上模推动装置具有相同结构，下模推动装置包括第二驱动电机，第二驱动电机的减速输出轴连接第二直曲柄的一端，第二直曲柄的另一端连接第二推杆的下端，第二推杆的上端连接第二推动滑座，第二推动滑座做上下活动由第二导柱进行导向，第二推动滑座的两侧对称设有第二三角曲柄，第二推动滑座与第二三角曲柄的边角铰接相连，第二三角曲柄的顶角与第二上支座铰接相连，第二上支座固定于底板上，第二三角曲柄的底角通过第二连杆与第二下支座铰接相连，第二下支座固定于下模安装板上。

采用上述技术方案后，热成型模切机模具的上下模推动装置，利用驱动电机通过直曲柄带动推杆动作，进而带动由导柱导向的推动滑座上下动作，推动滑座的两侧对称设有三角曲柄，然后通过推动滑座带动三角曲柄动作，最后由三角曲柄的摆动带动上下模安装板及其上的上下模完成模具开合动作，动作稳定，合模力量大，进而实现高质量的热成型、模切动作，使生产的塑料盒质量好，完成塑料盒的高效高质自动生产。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构图，

图2为图1去掉第一驱动电机后的结构图，

图3为图1的前视图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的热成型模切机模具，包括上下设置的顶板10、上模安装板12、下模安装板13和底板14，顶板10、底板14固定设于竖向立柱11的上下端，上模安装板12、下模安装板13上下活动设于竖向立柱11上，竖向立柱11设有四条，上模安装板12的上下活动由上模推动装置进行推动，下模安装板13的上下活动由下模推动装置进行推动；上模推动装置包括第一驱动电机15，第一驱动电机15的减速输出轴20固定连接第一直曲柄19的一端，第一直曲柄19的另一端连接第一推杆22的上端，第一推杆22的下端连接第一推动滑座18，第一推动滑座18做上下活动由第一导柱17进行导向，第一推动滑座18的两侧对称设有第一三角曲柄16，第一推动滑座18与第一三角曲柄16的边角铰接相连，第一三角曲柄16的顶角与第一上支座21铰接相连，第一上支座21固定于顶板10上，第一三角曲柄16的底角通过第一连杆23与第一下支座24铰接相连，第一下支座24固定于上模安装板12上。下模推动装置与上模推动装置具有相同结构，下模推动装置包括第二驱动电机25，第二驱动电机25的减速输出轴连接第二直曲柄的一端，第二直曲柄的另一端连接第二推杆的下端，第二推杆的上端连接第二推动滑座，第二推动滑座做上下活动由第二导柱进行导向，第二推动滑座的两侧对称设有第二三角曲柄，第二推动滑座与第二三角曲柄的边角铰接相连，第二三角曲柄的顶角与第二上支座铰接相连，第二上支座固定于底板上，第二三角曲柄的底角通过第二连杆与第二下支座铰接相连，第二下支座固定于下模安装板上。

本实用新型是这样工作的：第一驱动电机15通过第一直曲柄19带动第一推杆22动作，进而带动由第一导柱17导向的第一推动滑座18上下动作，第一推动滑座18的两侧对称设有第一三角曲柄16，然后通过第一推动滑座18带动第一三角曲柄16动作，最后由第一三角曲柄16的摆动带动上模安装板及其上的上模动作，同时第二驱动电机25做相同的动作，由第二三角曲柄的摆动带动下模安装板及其上的下模动作，共同完成热成型模切机工作时的模具开合动作。