一种液体硅胶注射成型模具的制作方法

文档序号:17136309发布日期:2019-03-19 20:52阅读:792来源:国知局
一种液体硅胶注射成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域,具体而言,涉及一种液体硅胶注射成型模具。



背景技术:

随着硅胶产品在日用化工、医疗、电子和汽车等行业的广泛应用,为了实现硅胶加工业高效率、高质量及低成本生产,使得液体硅胶注射成型技术得到了迅速的发展,由于硅胶等液态材料注射成型过程中,液态材料的流动性与温度相关,由于没有隔热措施,温度变化过快且不均匀,导致产品在成型时出现填充不均匀,部分区域过早冷却固化,影响产品质量;同时产品注射成型之后,需要冷却固化,目前靠自然冷缺或者风冷,不能有效得将内部的热量带出来,若冷却时间不足,导致产品粘膜、撕裂;并且靠自然冷却或者风冷,固化所需的时间比较长,影响产品的生产周期。



技术实现要素:

有鉴于此,为了解决硅胶产品易有品质缺陷,生产周期较长,等技术问题,本实用新型提供一种液体硅胶注射成型模具:

一种液体硅胶注射成型模具,其特征在于:包括上模和下模,所述上模包括上模座、设于所述上模座下方的上隔热板、设于所述上隔热板下方的上模芯板、设置于所述上模芯板上的的凹模镶块;所述下模包括下模座、设于下模座上方的下隔热板、设于所述下隔热板上方的下模芯板、设于所述下模芯板上的凸模、设于所述下模芯板内的推件机构、设于所述下模芯板上方的承压块;所述凹模镶块与所述凸模形成型腔,所述凸模内设置有用于散热的通孔,所述通孔内设置散热片。

具体工作时,所述上模向下移动,与所述下模不断靠近,当所述凹模镶块与下模芯板相抵,凸模与上模芯板相抵,承压块与上模芯板相抵时,所述凹模镶块与所述上模芯板、所述下模芯板内的推件机构、所述凸模共同围合形成型腔,可通过注射通道进行产品的注射硅胶,直至注射完成,成形所需产品;在上下各设置一块隔热板,所述上隔热板和下隔热板采用高抗压和低导热率材质,可减少模具工作时热量的损失,使型腔内工作时温度相对稳定,避免在成型时,出现填充不均匀的问题。

在所述凸模中间设置有用于散热的通孔,通孔内安装散热片,能够加速产品的冷却,有效得将内部的热量带出来,可避免冷却时间不足,产品成型出现粘膜、撕裂的问题,同时相较于传统的冷却方式如自然冷却或者风冷,都大大缩短了产品的生产周期。

进一步的,所述凹模镶块和下模芯板内均设有发热棒,所述发热棒为自带温感线的发热棒,每组单独控温,更好的控制工作时的温度变化;在产品注射成型时,由于液态材料的自然冷却,会导致局部出现过早的冷却,出现固化程度不一的情况,设置发热棒能使产品成型时,维持稳定均匀的温度区间,使液态材料流动性更好,更加均匀的填满型腔。

进一步的,所述凹模镶块与上模芯板可拆卸连接,在其接触面设置有隔热纸,工作时由于液态材料的自然冷却,丢失一部分热量,凹模镶块也会吸收一部分热量,然后再通过与上模芯板接触,将热量传导到外界去,而设置隔热纸,能有效的控制热量的流失,使成品在成型的时候,维持在一个较稳定的温度区间,使液态材料流动性更好,更加均匀的填满型腔。

进一步的,所述推件机构包括推板、推杆、弹簧部;所述推板位于所述凹模镶块与下模芯板之间,所述推板上端面与下模芯板上端面齐平;所述推杆在推板与弹簧部之间,所述推杆与所述下模芯板和所述下隔热板滑动连接;所述弹簧部安装在下模座内,所述弹簧部包括弹簧和固定板,所述固定板在所述弹簧上方,所述固定板与弹簧可拆卸连接,固定板与下模座滑动连接;所述推杆上端与所述推板可拆卸连接,所述推杆下端与所述固定板可拆卸连接;工作时,能够借助弹簧的弹力使推杆推动推板运动,使产品能够顺利快速脱模。

进一步的,所述上模芯板的水平方向的开设有通气孔,所述通气孔中间部位设置有用于连接通气孔本体和所述凸模内设置的通孔的连接口;工作时,通气孔可以外接冷气,加速产品的冷却。

进一步的,所述凸模下端与下模芯板可拆卸连接,所述凸模上端与上模芯板内的定位槽相配合;工作中,所述凸模上端与上模芯板内的定位槽相配合,使得所述凸模中间的通孔能与所述连接口更好的连接;且如凸模出现磨损,可随时进行更换。

进一步的,所述凸模上端面设置有环形凹槽,环形凹槽内设有密封圈。工作时,不仅能减少模具的磨损,还能使所述凸模中间的通孔与连接口的密封性更好。

本实用新型的有益效果:使模具工作时,热量充分,温度均匀,提供产品的质量;同时,缩短产品的生产周期,大大提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型一种液体硅胶注射成型模具的结构示意图。

图2为本实用新型一种液体硅胶注射成型模具的凸模的结构示意图。

附图标记说明1、上模座;2、第一个隔热板;3、通气孔;4、上模芯板;5、承压块;6、下模芯板;7、第二隔热板;8、下模座;9、推板;10、加热棒;11、推杆;12、弹簧部;13、型腔;14、定位槽;15、环形凹槽; 16、连接口;17、凸模;17-1、通孔;18、凹模镶块;19、隔热纸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。

另外,在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围内。

下文将结合附图对本实用新型的构思进行进一步的说明。

请参考图1-2,一种液体硅胶注射成型模具,包括上模和下模,上模包括上模座1、设于上模座1下方的上隔热板2、设于上隔热板2下方的上模芯板4、设置于上模芯板4上的的凹模镶块18;下模包括下模座8、设于下模座上方的下隔热板7、设于下隔热板7上方的下模芯板6、设于下模芯板 6上的凸模17、设于下模芯板6内的推件机构、设于下模芯板6上方的承压块5;凹模镶块18与凸模17形成型腔13;凸模15内设置有用于散热的通孔17-1,通孔17-1内设置散热片。

安装时,上隔热板2、上模芯板4通过螺钉安装连接在上模座1上,凹模镶块18与上模芯板4可拆卸连接,通过螺钉将凹模镶块18紧固在上模芯板4上;同时在凹模镶块18与上模芯板4的接触面处设置有隔热纸19,能有效的控制热量的流失,使成品在成型的时候,维持在一个较稳定的温度区间内;下隔热板7、下模芯板6通过螺钉安装连接在下模座8上,凸模17 下端与下模芯板6可拆卸连接,在凸模16下端设置有螺纹,下模芯板6设置有螺纹孔,凸模17可旋入其中配合安装。上隔热板和下隔热板采用高抗压和低导热率材质,减少模具工作时热量的损失,使型腔内工作时温度相对稳定,避免在成型时,出现填充不均匀的问题。

承压块5与下模芯板6可拆卸连接,承压块5通过螺钉固定在下模芯板6上,在承压块5内设置有弹性体,弹性体的高度稍高于承压块5,推件机构包括推板9、推杆11、弹簧部12;推板9位于凹模镶块18与下模芯板 6之间,推杆11穿过下模芯板4、下隔热板7,推杆11与下模芯板4和下隔热板7滑动连接;弹簧部12安装在下模座8内,弹簧部12包括弹簧和固定板,固定板在弹簧上方,固定板与弹簧可拆卸连接,固定板与下模座8 滑动连接;在固定板下端面设置环形卡槽,弹簧可旋入其中;推杆11上端与推板9可拆卸连接,推板9上设有螺纹孔,推杆11上下两段都设有螺纹,固定板上端面开设有螺纹孔;推杆11上端旋入推板9的螺纹孔内,配合安装,推杆11的下端旋入固定板的螺纹孔内,配合安装。

具体工作时,上模向下移动,与下模不断靠近,凹模镶块18与凸模17 不断靠近,当凹模镶块18接触到推板9,带着推板9向下模芯板6运动,而凸模17则穿过凸模镶块18,向上模芯板4的定位槽14运动,当凹模镶块18与下模芯板6相抵,推板9也与下模芯板6相抵,凹模镶块18与推板 9上端面相抵,且推板9的上端面与下模芯板6的上端面齐平,此时,弹簧部处于压紧状态;凸模17与上模芯板4相抵,凸模17的上端与上模芯板4 内的定位槽14定位配合完成,凸模17内的通孔17-1与连接口16相对齐,且在凸模17上端面设置有环形凹槽15,环形凹槽15内设有密封圈,使凸模17与上模芯板6相接触,与定位槽14相配合时,能够缓慢的进行,减少模具的磨损,使密封性更好。

承压块5与上模芯板4相抵时,由于承压块5内设置有弹性体,且稍高于承压块,承压块5在与上模芯板4相抵过程中,弹性体可使上模芯板4向下运动的时候缓慢地与承压块5接触,最终相抵,减少模具的刚性接触,延长模具寿命;当上模和下模完全接触相抵之后,凹模镶块18凸模17形成型腔13;然后通过注射通道进行产品的注射,直至填充满型腔13注射完成,得到所需产品。

在凹模镶件18和下模芯板6内均设有发热棒9,发热棒9为自带温感线的发热棒,每组单独控温,更好的控制工作时的温度变化;在产品注射成型时,由于液态材料的自然冷却,会导致局部出现过早的冷却,出现固化程度不一的情况,因为设置发热棒能使产品成型时,有个稳定均匀的温度区间,使液态材料流动性更好,更加均匀的填满型腔。

当产品成型完成后,需要冷却方可脱模,上模芯板4的水平方向开设有通气孔3,通气孔3中间部位设置有用于连接通气孔本体和凸模17内的通孔17-1的连接口16;此时,凸模17的上端与上模芯板4内的定位槽14 定位配合完成,凸模17内的通孔17-1与连接口16相对齐;产品冷却散热时,凸模17传递产品冷却时的热量,再通过安装在凸模17中的通孔17-1 的散热片将热量更快的传递到连接口16,最终通过上模芯板4上的开设的通气孔3排出;为了加速产品的冷却,通气孔3可以外接冷气等,形成冷却路线,缩短产品冷却的周期,提高生产效率。

产品冷却固化后,需要对产品进行脱模,此时,上模向上运动,产品会留在凸模17上,安装在下模座8内的弹簧部12处于张开状态,由于弹力作用将会带动推杆11和推板9向上运动,推板9将产品从凸模17中顶出,顺利脱模。

最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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