一种防止管材挤出机下料口堵塞的装置的制作方法

本实用新型涉及环保管材设备技术领域，尤其涉及一种防止管材挤出机下料口堵塞的装置。

背景技术：

管材在生产过程中，挤出机将原料经过挤压成型再由出料口压出，而传统的挤出机下料装置，通过在下料斗上方通过按压装置将原料压下，或者在下料斗中设置搅拌装置等等，但是以上下料过程，均不能保证下料的均匀性，并且由于塑料原料具有一定的弹性和粘性，因此下料口容易堵塞。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，开发出一种下料速度均匀可控，下料口不易堵塞的管材挤出机下料装置。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种防止管材挤出机下料口堵塞的装置，包括安装在挤出机上方的呈到圆锥形状的下料斗，所述下料斗的下端平直段为下料口，在所述下料口的侧壁上开设有若干个通孔，在所述通孔中放置有滚轮，所述滚轮两端通过转轴连接在通孔的内壁上并可以绕转轴自由转动；所述滚轮的表面带有一定弧度，该弧度与下料口内径相同，所述滚轮整体呈哑铃状；所述滚轮的表面高于下料口内壁面；所述滚轮一端设置有齿轮，该齿轮与位于滚轮下方的蜗杆上的第二齿轮相啮合，所述第二齿轮安装在蜗杆的一端；所述蜗杆用于驱动滚轮转动；在所述蜗杆的杆身上设置有外齿，所述外齿与一环形齿轮啮合，所述环形齿轮用于驱动蜗杆转动；所述环形齿轮设置在下料口侧壁内的滑槽中，在下料口侧壁下端面上开设有使传动齿轮通过的通道，所述传动齿轮与环形齿轮相啮合，所述传动齿轮安装在一传动电机的传动轴上，所述传动电机固定安装在下料口的下端面上。

进一步的，所述滚轮的表面还设有呈网格状的刻痕。

进一步的，所述下料口由上下两部分拼接而成，在下部分的上端面上开设有滑槽，环形齿轮即滑动设置在所述滑槽内。

本实用新型的有益效果：通过在下料口中设置滚动装置，并且该滚动装置由外部电机控制转速，因此可以很好的通过滚轮表面的带动，使原料均匀的下落，并且可通过调整转速来调节下料的速度，以满足生产需要；同时，由于滚轮的旋转挤压，原料在下料口处被滚轮推动，不易堵塞，生产效率高，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的下料口结构示意图；

图2是本实用新型的传动系统示意图；

图3是本实用新型的整体布局图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明：

如图1-3所示：

一种防止管材挤出机下料口堵塞的装置，包括安装在挤出机上方的呈到圆锥形状的下料斗1，下料斗1中防止管材原料，经过下料口2注入挤出机，所述下料斗1的下端平直段为下料口2，所述下料口2的横截面为圆环形，在所述下料口2的侧壁上开设有若干个通孔，在所述通孔中放置有滚轮3，所述滚轮3两端通过转轴4连接在通孔的内壁上并可以绕转轴4自由转动；所述滚轮3的表面带有一定弧度，该弧度与下料口2内径相同，所述滚轮3整体呈哑铃状；所述滚轮3的表面高于下料口2内壁面；所述滚轮3一端设置有齿轮31，该齿轮31与位于滚轮3下方的蜗杆5上的第二齿轮51相啮合，所述第二齿轮51安装在蜗杆的一端；所述蜗杆5用于驱动滚轮3转动；在所述蜗杆5的杆身上设置有外齿，所述外齿与一环形齿轮6啮合，所述环形齿轮6用于驱动蜗杆5转动；所述环形齿轮6设置在下料口2侧壁内的滑槽中，在下料口2侧壁下端面上开设有使传动齿轮7通过的通道，所述传动齿轮7与环形齿轮6相啮合，所述传动齿轮7安装在一传动电机8的传动轴上，所述传动电机8固定安装在下料口2的下端面上。

所述滚轮3的表面还设有呈网格状的刻痕。

所述下料口2由上下两部分通过螺栓或者焊接拼接而成，在下部分的上端面上开设有滑槽，环形齿轮6即滑动设置在所述滑槽内。

在生产过程中，传动电机8带动传动齿轮7转动，传动齿轮7与环形齿轮6外啮合，从而带动环形齿轮6沿滑槽转动，环形齿轮6通过蜗杆传动机构带动蜗杆5转动，蜗杆5带动安装在蜗杆5一端的第二齿轮51转动，第二齿轮周缘设置有外齿，进而带动滚轮3上的齿轮31转动，从而使滚轮3转动，其转动方向为将下料斗1中原料向下推动，滚轮3表面设置的刻痕，用于提高摩擦力，可以更好的推动原料，防止下料口2堵塞，传动电机8通过电源线与外部电源连接。

通过在下料口中设置滚动装置，并且该滚动装置由外部电机控制转速，因此可以很好的通过滚轮表面的带动，使原料均匀的下落，并且可通过调整转速来调节下料的速度，以满足生产需要；同时，由于滚轮的旋转挤压，原料在下料口处被滚轮推动，不易堵塞，生产效率高，使用方便。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。