一种平行同向双螺杆挤出机的制作方法

本实用新型涉及塑料挤出设备领域，特别涉及一种平行同向双螺杆挤出机。

背景技术：

目前，授权公告号为CN201439223U的中国专利公开了一种同向锥形双螺杆填充母粒造粒机，它包括切粒装置、锥形螺杆、排气口、机筒、加热圈、喂料装置、分配箱、减速传动箱、联轴器、驱动电机、机架，其特征在于两根锥形螺杆在机筒内同向旋转。

但是在挤出的工作过程中，塑料在受到挤压并推出同时塑件自身存在一个放热和放气的过程，单单依靠机筒上排气筒排气效果达不到理想的效果，同时会影响塑料的挤出过程。

技术实现要素：

本实用新型是提供一种平行同向双螺杆挤出机，其优点在于工作中具有良好的排气效果，避免塑料出现过多的气蚀现象，同时具有较佳的塑料挤出效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种平行同向双螺杆挤出机，包括下料装置和挤出装置，所述下料装置安装于挤出装置的上方，所述下料装置主要用于向挤出装置中供料，所述挤出装置包括挤出电机，所述挤出电机的输出端连接有螺杆，所述挤出装置还包括若干挤出筒所述挤出筒沿中心轴首尾连接，所述螺杆穿设在挤出筒中，所述挤出筒背离挤出筒的一端设有出料口，所述挤出筒连接有排气装置，所述排气装置主要用于避免气体在挤出筒聚集。

通过采用上述技术方案，所述下料装置主要用于控制塑料的进料速度避免出现进料过多或过少的情况出现，同时塑料从下料装置注入到挤出装置中，此时挤出电机启动带动穿设于挤出筒中的螺杆转动，将塑料从挤出装置中推出，同时在工作过程中的产生的废气从挤出筒通过排气装置排出。

进一步设置：挤出电机的输出端设有变速箱，所述挤出电机通过变速箱连有螺杆。

通过采用上述技术方案，所述变速箱主要用于方便于随时调节螺杆的转速，根据实际的生产需要调节挤出速度达到较佳的生产效果。

进一步设置：所述变速箱转动连接有两根螺杆，所述螺杆上设有螺旋的叶片并且两根螺杆相互啮合。

通过采用上述技术方案，使用的双螺杆推出的方式一方面主要用于提高塑料推出的效率，另一方面是有效的改善了挤出料的均匀程度，使从挤出机中挤出的塑料质地更加均匀，方便于之后的生成利用。

进一步设置： 变速箱的外表面设有若干散热翅片，所述散热翅片呈竖直设置。

通过采用上述技术方案，所述散热翅片主要用于进一步的提高整个变速箱的散热效率，在工作时，变速箱在长时间工作之后会汇聚大量的热量，过多的热量聚集一方面降低整个机器的运转效率，另一方面也降低了设备的使用寿命。

进一步设置：挤出筒设置有排气装置，所述排气装置包括真空泵、排气管和进气管，所述排气管和进气管设置于挤出筒的下部，所述排气管和进气管与真空泵相连。

通过采用上述技术方案，所述排气装置主要用于及时排出挤出时产生的废气，工作时真空泵启动将挤出筒中产生的废气通过排气管抽出，所述真空泵另一端连接有进气管的一端，所述进气管的另一端与挤出筒连通构成气体循环回路。

进一步设置：排气装置还有两个整流筒，所述整流筒呈相互平行设置，所述整流筒与排气管和进气管相连，所述整流筒的端部与真空泵相连。

通过采用上述技术方案，所述整流筒主要用于汇聚排出的废气同时完成气体的整流工作，再由真空泵抽出，提高整个设备的排气效率。

进一步设置：排气管安装有控制阀门。

通过采用上述技术方案，所述控制阀门主要方便于生产现场的工作人员控制整个循环气路的封闭或打开。

进一步设置：下料装置包括下料漏斗和下料电机，所述下料电机的输出端连接下料箱，所述下料箱设有斜叶齿轮，所述斜叶齿轮套设于下料电机的输出端，所述下料漏斗通过下料箱与挤出装置相连。

通过采用上述技术方案，当工作时，首先将塑料加入到下料漏斗中，所述下料漏斗呈锥形设计方便于塑料滑下，所述下料漏斗的下方连接有下料箱，所述下料箱安装有下料电机，所述下料电机的输出端穿设于下料箱中，并且所述下料电机的输出端固定有斜叶齿轮，所述下料电机通过控制转速达到控制塑料下料速度的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、具有良好的排气效果，避免塑料出现过多的气蚀现象；

2、精准的控制下料和挤出的速度，取得较佳的挤出效果。

附图说明

图1是平行同向双螺杆挤出机的结构示意图；

图2是平行同向双螺杆挤出机的剖视结构示意图；

图3是平行同向双螺杆挤出机的侧视图。

图中，1、下料装置；11、下料漏斗；12、下料电机；121、下料箱；122、斜叶齿轮；2、挤出装置；21、挤出电机；211、变速箱；212、螺杆；213、散热翅片；22、挤出筒；221、气压表；23、出料口；231、出料法兰；3、排气装置；31、真空泵；32、排气管；321、控制阀门；33、整流筒；34、进气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种平行同向双螺杆挤出机，如图1所示，包括下料装置1和挤出装置2，所述下料装置1安装于挤出装置2的上部，所述下料装置1主要用于控制塑料下料的速度，避免过量塑料堆积或下料不足的情况发生，所述挤出装置2主要用于挤压并推出塑料，使塑料重新混合提高整体的均一性。

结合图1和图2所示，所述下料装置1设有下料漏斗11，所述下料漏斗11呈锥形设置，方便在工人员在加料时，塑料沿下料漏斗11的斜面滑下并在料口处汇聚。所述下料漏斗11的下方连通有下料箱121，所述下料箱121的一面安装有下料电机12，所述下料电机12的输出端穿设于下料箱121并与其转动连接，所述下料电机12的输出端套设有斜叶齿轮122，所述斜叶齿轮122位于下料箱121的中心位置。工作时，工作人员将塑料从整个设备的上方加入到下料漏斗11中，同时下料电机12启动带动斜叶齿轮122转动，工作人员通过控制下料电机12转速达到控制下料速度的效果。

如图1所示，所述挤出装置2包括挤出电机21和若干挤出筒22，所述挤出筒22沿中心轴首尾连接，所述挤出筒22的一端与挤出电机21连接并且其与下料箱121相连通。所述挤出筒22呈分节连接设有主要方便于后期的拆装和维护，在保养设备的时候维修人员不必拆开整个挤出装置2，提高了维修效率的同时也降低了工作人员的劳动强度。所述挤出筒22设有出料口23，所述出料口23位于背离挤出电机21的一端，所述出料口23在工作时重要用于排出加工的塑料，所述出料口23安装有出料法兰231，所述出料法兰231主要方便于出料口23与其他设备相连，并且提高了连接处密封性。所述挤出筒22还安装有气压表221，所述气压表221主要方便于现场的工作人员时刻观察挤出筒22气压变化。

结合图2和图3所示，所述挤出电机21设有变速箱211，所述挤出电机21通过变速箱211与挤出筒22相连，所述变速箱211转动连接有两根螺杆212，所述螺杆212上设有螺旋的叶片并且两根螺杆212相互啮合，并且螺旋的叶片的旋进方向使两根螺杆212可以同向推出塑料，所述螺杆212贯穿整个挤出筒22，工作时，挤出电机21启动带动变速箱211的两根螺杆212转动挤出塑料，同时现场人员通过变速箱211调节螺杆212转速即调节塑料挤出速度。

如图1所示，所述挤出电机21的外表面设有若干散热翅片213，所述散热翅片213呈竖直设置，所述散热翅片213主要用于进一步的提高整个变速箱211的散热效率，在工作时，变速箱211在长时间工作之后会汇聚大量的热量，过多的热量聚集一方面降低整个机器的运转效率，另一方面也降低了设备的使用寿命。

如图1所示，所述挤出筒22设置有排气装置3，所述排气装置3包括真空泵31、排气管32和进气管34，所述排气管32和进气管34设置于挤出筒22的下部，所述排气管32和进气管34与真空泵31相连，所述排气装置3还有两个整流筒33，所述整流筒33呈相互平行设置，所述整流筒33与排气管32和进气管34相连，所述整流筒33的端部与真空泵31相连。工作时，塑料在挤出时会产生热量和废气，使挤出筒22中的气体压力增加，所述排气装置3主要用于及时排出挤出筒22的气体并使整个挤出筒22中的气压稳定，同时所述真空泵31启动，废体从排气管32中排出进入到整流筒33中，经过整流之后被真空泵31抽出，所述真空泵31另一端连接有进气管34的一端，所述进气管34的另一端与挤出筒22连通构成气体循环回路。所述排气管32安装有控制阀门321，所述控制阀门321主要方便于现场的工作人员控制排气管32的打开或封闭。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。