一种流延机的升降装置的制作方法

本实用新型涉及流延薄膜成型设备技术领域，特别涉及一种流延机的升降装置。

背景技术：

通过流延方法制备的塑料薄膜，先经过挤出机把原料塑化熔融。通过T型结构成型模具挤出，呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上，膜片在冷却辊筒上经冷却降温定型，再经牵引、切边后把制品收卷。

目前，公告号为CN201872282U，公告日为2011年6月22日的中国专利公开了一种流延机的辊筒架升降装置，包括设置于辊筒架底座与辊筒架之间，包括对称设置于底座四角的四个升降装置、以及通过传动机构连接驱动四个升降装置同步动作的电机，每个升降装置均具有可沿垂直方向上下动作的垂直输出轴、以及水平延伸的输入轴，所述辊筒架支承于四个升降装置的垂直输出轴上。

该种流延机的辊筒架升降装置利用电机带动升降装置内的垂直输出轴上下移动，从而通过垂直输出轴即可带动辊筒架上下移动；其中当电机在带动垂直输出轴上下移动时，电机可能会因为使用时间过长而发生故障，从而可能会使得在电机的带动下垂直输出轴移动过大的长度，最终就可能会导致垂直输出轴带动辊筒架过度上升后造成辊筒架与模具发生碰撞，从而可能导致模具的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种流延机的升降装置，能够减小辊筒架在上升时与模具发生碰撞的可能性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种流延机的升降装置，包括底座、位于底座上的辊筒架，所述底座的两端均设置有螺旋升降器，所述底座上还设置有两端分别连接在两个螺旋升降器的蜗杆端部的传动杆，所述底座的一端上设置有输出轴连接在螺旋升降器的蜗杆端部的驱动电机，所述底座的两端均设置有立柱，所述立柱上设置有沿竖直方向延伸的导向杆，所述辊筒架的两端均设置有连接板，所述连接板上设置有连接块，所述连接块上开设有供导向杆嵌入的导向槽，所述底座与辊筒架之间还设置有限位机构，所述限位机构包括设置在辊筒架端部的限位板、开设在限位板上的限位孔、设置在底座上且一端用于穿过限位孔的限位轴、设置在限位轴远离底座的一端且用于抵触在限位板上的限位螺母。

本实用新型的进一步设置为：所述限位轴远离底座的一端上设置有供限位螺母螺纹连接的螺纹调节轴。

本实用新型的进一步设置为：所述限位板靠近辊筒架的一端上设置有沿竖直方向延伸的加强板。

本实用新型的进一步设置为：所述加强板与限位板之间设置有加强筋。

本实用新型的进一步设置为：所述螺旋升降器的丝杆上端设置有支撑台，所述支撑台上开设有支撑槽，所述支撑槽的两侧内壁上均开设有通孔，所述支撑台上设置有两端分别穿过两侧通孔的支撑杆。

本实用新型的进一步设置为：所述底座的中部设置有支撑板，所述支撑板上且位于传动杆的两侧均设置有抵触在传动杆下侧的支撑滚轮。

本实用新型的进一步设置为：所述导向杆的两侧均开设有限位槽，所述导向槽的内壁上设置有嵌入在限位槽内的限位块。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.当需要带动辊筒架升降时，利用驱动电机带动一端的螺旋升降器，同时利用传动杆的两端分别连接在两个螺旋升降器的蜗杆端部，此时即可依靠驱动电机同时打动两个螺旋升降器，随后螺旋升降器即可带动辊筒架升降；其中利用辊筒架的连接块上的导向槽供导向杆嵌入，此时辊筒架的上下移动即可沿着导向杆的方向，最终即可有利于辊筒架稳定的上下移动；同时利用底座上的限位轴穿过限位孔，当辊筒架向上移动的过程中，限位板即可沿着限位轴向上移动，当限位板移动至限位螺母的位置处后，限位螺母即可对限位板进行限位，避免限位板继续上移，此时辊筒架的上移同样也被限位，最终即可避免辊筒架继续上移，从而减小辊筒架在上升时与模具发生碰撞的可能性；

2.利用限位轴上的螺纹调节轴供限位螺母螺纹连接，根据辊筒架与模具之间的距离从而调节限位螺母在螺纹调节轴上的位置，最终即可有利于限位螺母对辊筒架进行稳定的限位作用；

3.利用限位板上的加强板，且加强板与限位板之间设置有加强筋，加强板和加强筋即可增加限位板在辊筒架上的固定强度，从而减小限位板从辊筒架上发生脱落的可能性；

4.当螺旋升降器带动支撑台上移时，支撑台上的支撑杆即可抵触在辊筒架上，而当支撑杆使用时间比较长且发生损坏时，利用支撑杆的两端分别穿过支撑槽两侧的通孔，操作人员从通孔内取出支撑杆，即可实现比较方便的更换支撑杆；

5.利用支撑板上的支撑滚轮对传动杆的中部位置进行支撑，从而减小传动杆的中部发生弯曲的可能性，最终即可有利于传动杆稳定的传输动力；

6.利用导向槽内的限位块嵌入在导向杆上的限位槽内，从而减小限位杆从导向槽内脱落的可能性，最终即可使得导向杆稳定的嵌入在导向槽内，此时连接块即可稳定的沿着导向杆进行移动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中螺旋升降器、传动杆、驱动电机之间的连接关系示意图；

图3是图1中A部的放大图；

图4是图2中B部的放大图。

附图标记：1、底座；11、支撑板；111、支撑滚轮；2、辊筒架；21、连接板；211、连接块；212、导向槽；213、限位块；3、螺旋升降器；4、传动杆；5、驱动电机；6、立柱；61、导向杆；611、限位槽；7、限位机构；71、限位板；711、加强板；712、加强筋；72、限位孔；73、限位轴；731、螺纹调节轴；74、限位螺母；8、支撑台；81、支撑槽；811、通孔；82、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种流延机的升降装置，参照图1，该种流延机的升降装置包括底座1和位于底座1上的辊筒架2，其中底座1的两端均通过螺栓固定有螺旋升降器3，螺旋升降器3本身为一种现有技术，且螺旋升降机是由蜗轮蜗杆、箱体、轴承、丝杠等零部件组成；工作原理为：电机或者手动驱动蜗杆旋转，蜗杆驱动蜗轮减速旋转，蜗轮内腔加工为内螺纹，驱动丝杠上下移动，由于内部有蜗轮蜗杆，丝杠的减速作用，达到放大推力的作用。

参照图1、图2，底座1上还设置有传动杆4，且传动杆4的两端分别通过联轴器连接在两个螺旋升降器3的蜗杆端部；其中底座1的一端上还通过螺栓固定有驱动电机5，且驱动电机5连接在靠近驱动电机5一侧的螺旋升降器3上，同时驱动电机5的输出轴通过联轴器连接在螺旋升降器3的蜗杆端部，此时驱动电机5即可同时带动两个螺旋升降器3工作。

参照图1、图2，螺旋升降器3的丝杆上端还通过螺栓固定有支撑台8，且支撑台8上开设有支撑槽81，其中支撑槽81的两侧内壁上均开设有通孔811，同时支撑台8上还设置有两端分别穿过两侧通孔811的支撑杆82；其中底座1的中部还通过螺栓固定有支撑板11，且支撑板11上通过转轴和轴承转动连接有两个支撑滚轮111，同时两个支撑滚轮111分别位于传动杆4的两侧，且两个支撑滚轮111用于抵触在传动杆4的下侧外壁上。

参照图1、图3，底座1的两端均一体设置有沿竖直方向延伸的立柱6，其中立柱6上通过螺栓固定有导向杆61，且导向杆61的延伸方向与立柱6的延伸方向平行；同时导向杆61的两侧侧壁上均开设有限位槽611，其中辊筒架2的两端均通过螺栓固定有连接板21，且连接板21上焊接有连接块211，同时连接块211上开设有供导向杆61嵌入的导向槽212，且导向槽212的内壁上一体设置有嵌入在限位槽611内的限位块213。

参照图1、图4，底座1与辊筒架2之间还设置有限位机构7，其中限位机构7包括限位板71、限位孔72、限位轴73和限位螺母74，限位板71焊接在辊筒架2的端部外壁上，同时限位孔72开设在限位板71上，且限位轴73的下端通过螺栓固定在底座1上而上端用于穿过限位孔72，其中限位轴73的上端一体设置有螺纹调节轴731，且限位螺母74螺纹连接在螺纹调节轴731上；同时限位板71靠近辊筒架2的一端上一体设置有沿竖直方向延伸的加强板711，且加强板711贴合在辊筒架2的外壁上，其中加强板711通过螺栓固定在辊筒架2的外壁上，同时加强板711与限位板71之间还焊接有加强筋712。

原理：当需要带动辊筒架2升降时，利用驱动电机5带动一端的螺旋升降器3，同时利用传动杆4的两端分别连接在两个螺旋升降器3的蜗杆端部，此时即可依靠驱动电机5同时打动两个螺旋升降器3，随后螺旋升降器3即可带动辊筒架2升降。

同时利用底座1上的限位轴73穿过限位孔72，当辊筒架2向上移动的过程中，限位板71即可沿着限位轴73向上移动，当限位板71移动至限位螺母74的位置处后，限位螺母74即可对限位板71进行限位，避免限位板71继续上移，此时辊筒架2的上移同样也被限位，最终即可避免辊筒架2继续上移，从而减小辊筒架2在上升时与模具发生碰撞的可能性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。