一种屏障式混炼挤出螺杆的制作方法

本实用新型涉及挤出螺杆技术领域，具体为一种屏障式混炼挤出螺杆。

背景技术：

螺杆是外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，螺杆具有不同的头，而混炼机是使用螺杆将生胶和配合剂进行混炼的炼胶设备，同时还可塑炼天然橡胶，当胶料在开炼机上进行薄通时，配合剂是在炼胶辊隙中加入的。

现有的混炼挤出螺杆的混炼效果较好的一类多为单螺杆挤出机，但同时单螺杆在使用过程中也容易出现原料塑化不充分的情况，从而导致混色效果不佳，原料极易发黄。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种屏障式混炼挤出螺杆，以解决上述背景技术提出的目前现有的单螺杆在使用过程中容易出现原料塑化不充分的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种屏障式混炼挤出螺杆，包括顶部固定杆，所述顶部固定杆外部均匀分布有凸起块，凸起块的大小均不一致，顶部固定杆底部设有与其为一体式结构的第二固定杆，第二固定杆外部等间距缠绕有第一缠绕层，第一缠绕层为螺旋型结构，所述第二固定杆底部固定连接有第一连接杆，第一连接杆底端通过其内侧凹槽嵌合在第一固定杆顶部，第一连接杆底端与第一固定杆为固定一体连接，第一固定杆外部等间距缠绕有第二螺旋层，第二螺旋层底部与第一固定杆外部通过焊接固定连接，第一固定杆底部设有第二光滑杆，且第二光滑杆的长度与第一光滑杆长度相等，第二光滑杆底部与第一光滑杆顶部通过第二连接杆两端固定连接，第一光滑杆底部均匀分布有凹槽。

优选的，所述第一螺旋层与第二螺旋层均为螺旋结构，第二螺旋层的长度是第一螺旋层长度的4倍。

优选的，所述第一连接杆内部开设有数量至少2个的纵向沟槽。

优选的，所述第二连接杆的两端直径小于第二连接杆的中间直径。

优选的，所述凸起块内嵌在顶部固定杆的表面，且相邻的凸起块之间间距为0.01mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该屏障式混炼挤出螺杆在单螺棱挤出螺杆上增加了2段混炼结构，第一连接杆内部开设有数量至少2个的纵向沟槽，同时凸起块内嵌在顶部固定杆的表面，且相邻的凸起块之间间距为0.01mm，二者均采用更小的压缩比，通过其混炼结构，使原料充分塑化，颜色均一，混色效果好，原料不易发黄。本屏障式混炼挤出螺杆的第二螺旋层的长度是第一螺旋层长度的4倍，使第一螺旋层和第二螺旋层固定在第一固定杆和第二固定杆外部，进而方便原料可以充分塑化。

附图说明

图1为本实用新型一种屏障式混炼挤出螺杆结构示意图；

图2为本实用新型一种屏障式混炼挤出螺杆斜视图。

图中：1、顶部固定杆，2、第一螺旋层，3、第一连接杆，4、第二螺旋层，5、第二连接杆，6、凹槽，7、第一光滑杆，8、第二光滑杆，9、第一固定杆，10、第二固定杆，11、凸起块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种屏障式混炼挤出螺杆，包括顶部固定杆1，顶部固定杆1外部均匀分布有凸起块11，凸起块11的大小均不一致，凸起块11内嵌在顶部固定杆1的表面，且相邻的凸起块11之间间距为0.01mm，此结构能够使大小不一的凸起块11固定在顶部固定杆1的表面，并且相邻的凸起块11的间距相比现有的销钉式混炼结构内部的凸起块11之间间距更小，从而可以使生胶和配合剂搅拌更加充分，顶部固定杆1底部设有与其为一体式结构的第二固定杆10，第二固定杆10外部等间距缠绕有第一缠绕层2，第一缠绕层2为螺旋型结构，第一螺旋层2与第二螺旋层4均为螺旋结构，第二螺旋层4的长度是第一螺旋层2长度的4倍，此结构能够使第一螺旋层2与第二螺旋层4以螺旋结构缠绕在第一固定杆9和第二固定杆10外部，当第一固定杆9和第二固定杆10转动时，第一螺旋层2与第二螺旋层4可以在混炼过程中起到搅拌混炼的作用，从而使原料可以充分塑化，颜色均一，第二固定杆10底部固定连接有第一连接杆3，第一连接杆3底端通过其内侧凹槽嵌合在第一固定杆9顶部，第一连接杆3底端与第一固定杆9为固定一体连接，第一连接杆3表面开设有数量至少2个的纵向沟槽，此结构在单螺棱挤出螺杆上增加了2段混炼结构，并且二者采用更小的压缩比，同时通过第一连接杆3内部开设有数量至少2个的纵向沟槽，同时凸起块11内嵌在顶部固定杆1的表面，二者均采用更小的压缩比，使原料充分塑化，颜色均一，混色效果好，另外原料后期不易发黄，第一固定杆9外部等间距缠绕有第二螺旋层4，第二螺旋层4底部与第一固定杆9外部通过焊接固定连接，第一固定杆9底部设有第二光滑杆8，且第二光滑杆8的长度与第一光滑杆7长度相等，第二光滑杆8底部与第一光滑杆7顶部通过第二连接杆5两端固定连接，第二连接杆5的两端直径小于第二连接杆5的中间直径，此结构能够使第二连接杆5通过其两端与第二光滑杆8底部和第一光滑杆7顶部焊接构成固定结构，从而避免在该螺杆混炼过程中第二连接杆5、第二光滑杆8和第一光滑杆7因为生胶和配合剂的阻力而出现分离，第一光滑杆7底部均匀分布有凹槽6。

工作原理：在使用该屏障式混炼挤出螺杆时，首先使用者可以将该螺杆通过第一光滑杆7底部的凹槽6固定在指定机器内部，随后使用者可以启动混炼机，因为第一光滑杆7与第二光滑杆8通过第二连接杆5焊接固定，使第一光滑杆7和第二光滑杆8带动第一固定杆9在混炼机内部转动，同时因为该螺杆的第一固定杆9和第二固定杆10的外部均等间距分布有第二螺旋层4和第一螺旋层2，方便该螺杆对生胶和配合剂进行充分混炼，同时因为第一固定杆9和第二固定杆10之间固定的一连接杆3内部开设有数量至少2个的纵向沟槽，并且顶部固定杆1均匀分布有大小不一的凸起块11，二者均采用更小的压缩比，从而使螺杆在对生胶和配合剂混炼后，原料可以充分塑化，颜色均一，混色效果更好，原料不易发黄，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。