能防止架桥的改性塑料加工用下料斗的制作方法

本实用新型涉及一种改性塑料加工用设备，特别是一种能防止架桥的改性塑料加工用下料斗。

背景技术：

下料斗是改性塑料生产时挤出设备中重要的组成部分，由于塑料粒子黏连、下料速度快或其他原因等，使得生产过程中往往会出现架桥现象，因而影响正常生产。另外，塑料粒子在前道制料过程中，可能掉入有金属物，该金属物容易与挤出机中的螺杆碰撞，造成螺杆损伤等。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种能防止架桥的改性塑料加工用下料斗，该能防止架桥的改性塑料加工用下料斗能防止架桥的产生，保证生产正常连续运行；另外，还能吸附塑料粒子中的金属物件，避免螺杆损伤，延长螺杆使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种能防止架桥的改性塑料加工用下料斗，包括下料斗本体、压力传感器、搅拌器和环形磁铁。

下料斗本体包括从上至下依次同轴设置的倒圆台部和圆筒部；倒圆台部的顶部设置有下料口。

压力传感器设置在倒圆台部与圆筒部的交接处。

搅拌器通过滑杆与圆筒部的内壁面滑动连接，并在驱动装置的作用下，沿圆筒部的内壁周向旋转；驱动装置与压力传感器相连接。

环形磁铁套装在圆筒部的底部外壁面上。

驱动装置为马达。

压力传感器的数量为两个，沿倒圆台部与圆筒部交接处的周向均匀布设。

下料口设置在倒圆台部的顶部中心，位于下料口一侧的倒圆台部的顶部上还设置有排气口。

搅拌器通过两根滑杆与圆筒部的内壁面滑动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1.上述压力传感器能对倒圆台部与圆筒部交接处所承受的压力进行实时监测，当检测压力超过设定值时，将警示信号传送给马达，马达工作，带动搅拌器旋转，加快塑料粒子的快速流动，防止架桥，也即堵料的产生，实现不停机连续生产，从而降低生产损耗，提高生产效率。当压力传感器检测倒圆台部与圆筒部交接处所承受的压力处于正常范围时，马达停止工作。

2.上述环形电磁铁能将进入圆筒部内的塑料粒子中的金属物进行吸附，阻止金属物进入螺旋输送部，从而避免了金属物对螺杆的损伤，延长螺杆使用寿命。

3.上述排气口的设置，能维持下料斗内气压平衡。

附图说明

图1是本实用新型一种能防止架桥的改性塑料加工用下料斗的结构示意图。

其中有：

10.下料斗本体；11.倒圆台部；111.下料口；112.排气口；12.圆筒部；

20.压力传感器；

30.搅拌器；31.马达；32.滑杆；

40.环形磁铁。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种能防止架桥的改性塑料加工用下料斗，包括下料斗本体10、压力传感器20、搅拌器30和环形磁铁40。

下料斗本体包括从上至下依次同轴设置的倒圆台部11和圆筒部12，倒圆台部11和圆筒部12优选为一体设置。

倒圆台部的顶部优选设置有下料口111和排气口112，下料口优选设置在倒圆台部的顶部中心，排气口设置在下料口的一侧，能维持下料斗内气压平衡。

压力传感器设置在倒圆台部与圆筒部的交接处，压力传感器的数量优选为两个，沿倒圆台部与圆筒部交接处的周向均匀布设。

搅拌器通过滑杆32与圆筒部的内壁面滑动连接，并在驱动装置的作用下，沿圆筒部的内壁周向旋转。

滑杆优选为两根，圆筒部的内壁面优选设置有两道圆形的滑轨或滑槽，滑杆的另一端能在滑轨或滑槽上滑动。

驱动装置优选为马达31，马达优选自带有控制器，控制器为现有技术，这里不再赘述；驱动装置与两个压力传感器相连接。

环形磁铁套装在圆筒部的底部外壁面上，能将进入圆筒部内的塑料粒子中的金属物进行吸附，阻止金属物进入螺旋输送部，从而避免了金属物对螺杆的损伤，延长螺杆使用寿命。

压力传感器能对倒圆台部与圆筒部交接处所承受的压力进行实时监测，当检测压力超过设定值时，将警示信号传送给马达中的控制器，马达工作，带动搅拌器旋转，加快塑料粒子的快速流动，防止架桥，也即堵料的产生，实现不停机连续生产，从而降低生产损耗，提高生产效率。当压力传感器检测倒圆台部与圆筒部交接处所承受的压力处于正常范围时，马达停止工作。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。