一种仪表控制与PLC控制相结合的辊体温控系统的制作方法

本实用新型涉及PC膜制造设备领域，特别是一种仪表控制与PLC控制相结合的辊体温控系统。

背景技术：

PC膜制造过程中大多数都要经过覆膜工序，在覆膜过程中辊体需要进行加热、保温和冷却，而且在保温过程中需要对温度进行准确的控制。目前常用的温度控制方式为PLC系统控制或者温控仪表控制，若只采用PLC系统控制的方式，虽然具有较强的操作便捷性，但是温度控制精度不高，仅仅适合在加热和冷却阶段中采用；若只采用温控仪表控制的方式，虽然温度控制精度高，可以满足保温阶段的温度准确率需要，但是操作不便，不利于提高生产效率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种仪表控制与PLC控制相结合的辊体温控系统，在加热或冷却阶段时采用PLC系统控制，在保温阶段则切换成温控仪表控制。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种仪表控制与PLC控制相结合的辊体温控系统，包括温控仪表、PLC系统、切换旋钮、切换继电器，所述PLC系统设置有PLC输入端、PLC加热输出端、PLC冷却输出端、第一PLC输出端子和第二PLC输出端子，所述切换旋钮和切换继电器串联后与所述温控仪表并联，所述PLC系统与所述切换继电器连接，所述PLC输入端连接有用于监控辊体温度的温度传感器，所述温控仪表连接有用于将辊体保温的保温单元，所述PLC加热输出端连接有用于将辊体加热的加热单元，所述PLC冷却输出端连接有用于将辊体冷却的冷却单元；还包括用于控制辊体加热的加热继电器和用于控制辊体冷却的冷却继电器，所述加热继电器与PLC加热输出端连接，所述冷却继电器与PLC冷却输出端连接，所述加热继电器通过第一PLC输出端子与切换继电器连接，所述冷却继电器通过第二PLC输出端子与切换继电器连接。

进一步，还包括急停开关，所述温控仪表设置有仪表连接端，所述急停开关串联于电源和仪表连接端之间，可以手动停止温控仪表。

进一步，还包括PLC系统指示灯，所述PLC系统指示灯与切换继电器连接，可以起到提示作用。

进一步，所述PLC系统还包括报警指示灯、报警蜂鸣器和第三PLC输出端子，所述第三PLC输出端子与切换继电器连接，所述报警指示灯和报警蜂鸣器分别与第三PLC输出端子连接，当温度出现异常时可以进行报警，提高系统运行的安全性。

进一步，所述PLC系统还包括报警消音按钮和报警消音继电器，第三PLC输出端子、报警消音按钮、报警消音继电器依次串联，可以停止消音报警。

进一步，所述加热继电器和PLC加热输出端之间设置有用于直流隔离的第一二极管，所述冷却继电器和PLC冷却输出端之间设置有用于直流隔离的第二二极管。

进一步，所述PLC系统与切换继电器之间还设置有控制开关，可以手动停止PLC系统。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的一种仪表控制与PLC控制相结合的辊体温控系统，通过设置切换旋钮和切换继电器，可以实现PLC系统和温控仪表之间的相互切换，在加热或冷却阶段时采用PLC系统控制，在保温阶段则切换成温控仪表控制，可以在提高温度控制效率的同时，保证温度控制效果。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型主要元件的简要电路图。

具体实施方式

参照图1所示，本实用新型的一种仪表控制与PLC控制相结合的辊体温控系统，包括温控仪表A1、PLC系统1、切换旋钮K1、切换继电器KA1，所述PLC系统1设置有PLC输入端、PLC加热输出端P1、PLC冷却输出端P2、第一PLC输出端子N1、第二PLC输出端子N2，所述切换旋钮K1和切换继电器KA1串联后与所述温控仪表A1并联，所述PLC系统1与所述切换继电器KA1连接，所述PLC输入端连接有用于监控辊体温度的温度传感器，所述温控仪表A1连接有用于将辊体保温的保温单元，所述PLC加热输出端P1连接有用于将辊体加热的加热单元，所述PLC冷却输出端P2连接有用于将辊体冷却的冷却单元；还包括用于控制辊体加热的加热继电器KA2和用于控制辊体冷却的冷却继电器KA3，所述加热继电器KA2与PLC加热输出端P1连接，所述冷却继电器KA3与PLC冷却输出端P2连接，所述加热继电器KA2通过第一PLC输出端子N1与切换继电器KA1连接，所述冷却继电器KA3通过第二PLC输出端子N2与切换继电器KA1连接；还包括急停开关K0，所述温控仪表A1设置有仪表连接端2，所述急停开关K0串联于电源和仪表连接端2之间，可以手动停止温控仪表A1；还包括PLC系统指示灯L1，所述PLC系统指示灯L1与切换继电器KA1连接，可以起到提示作用；所述PLC系统1还包括报警指示灯L2和报警蜂鸣器R1，所述报警指示灯L2和报警蜂鸣器R1分别与第三PLC输出端子N3连接，当温度出现异常时可以进行报警，提高系统运行的安全性；所述PLC系统1还包括报警指示灯L2、报警蜂鸣器R1和第三PLC输出端子N3，所述第三PLC输出端子N3与切换继电器KA1连接，所述第三PLC输出端子N3、报警消音按钮K3、报警消音继电器KA4依次串联，可以停止消音报警。优选地，所述PLC系统1与切换继电器KA1之间还可以设置控制开关K2，实现手动停止PLC系统1。需要补充说明的是，本实施例仅给出了PLC系统1中主要元件的连接关系，诸如中央处理器、触摸屏、温度传感器、保温单元、加热单元和冷却单元等元件及其之间的控制流程均为现有技术，在此不再赘述。

优选地，所述加热继电器KA2和PLC加热输出端P1之间设置有用于直流隔离的第一二极管N1，所述冷却继电器KA3和PLC冷却输出端P2之间设置有用于直流隔离的第二二极管N2。

加热阶段，利用PLC系统1进行温度控制，此时切换继电器KA1接通PLC系统1，与温控仪表A1断开，PLC系统1接收操作者的操作信号后，通过第一PLC输出端子N1触发加热继电器KA2动作，加热信号通过PLC加热输出端P1进行输出，控制外部加热单元对辊体进行加热，同时通过温度传感器感应温度，确定加热持续时间；加热结束后进入保温阶段，此时可以通过切换旋钮K1切换到温控仪表A1进行控制，切换继电器KA1接通温控仪仪表，与PLC系统1断开，温控仪表A1控制外部保温单元对辊体进行保温，保证温度控制的准确性；保温结束后进入冷却阶段，此时可以通过切换旋钮K1切换到PLC系统1进行控制，切换继电器KA1接通PLC系统1，与温控仪表A1断开，PLC系统1接收操作者的操作信号后，通过第二PLC输出端子N2触发冷却继电器KA3动作，冷却信号通过PLC冷却输出端P2进行输出，控制外部冷却单元对辊体进行冷却。

当使用PLC系统1进行温度控制时，PLC系统1通过温度传感器感知到温度出现异常，则会通过第三PLC输出端子N3触发报警指示灯L2和报警蜂鸣器R1进行报警。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。