一种活络模驱动装置的制作方法

本实用新型涉及轮胎加工设备领域技术领域，具体涉及一种活络模驱动装置。

背景技术：

随着汽车工业和轮胎工业的不断发展，对轮胎的性能提出了越来越高的要求，对硫化机的性能要求同时也变得越来越高。现有的硫化机子午胎活络模驱动装置多采用水缸驱动，行程控制多采用外设接近开关控制起点和终点两个位置，定位精度不高，也有轮胎公司使用液压硫化机，替换了传统的机械式硫化机，然而采用液压缸驱动活络模，液压缸溢流液压油流入硫化室上方，容易腐蚀硫化室，且现有机型在更换活络模具时工作量大，操作人员的劳动强度大，费时费力。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种位置精确，运行平稳，安全可靠、拆卸方便的活络模驱动装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种活络模驱动装置，包括从上到下依次设置的液压缸、连接底板、连接杆和连接盘；

所述液压缸安装在连接底板上，所述液压缸上设有位移传感器，所述连接底板开设有导油孔，所述液压缸的活塞杆穿过所述连接底板，所述液压缸的活塞杆通过抱箍与所述连接杆连接，所述连接杆与所述连接盘同心连接；

所述连接杆连接有旋转扳手，所述旋转扳手与连接杆固定连接且可绕连接杆旋转。

进一步的，所述抱箍包括第一半圆件和第二半圆件，所述第一半圆件和第二半圆件的一端通过销轴铰接，所述第一半圆件和第二半圆件的另一端分别开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔上设有固定第一半圆件和第二半圆件的第一螺栓。

进一步的，还包括定位座，所述定位座上开设有滑槽，所述旋转扳手和滑槽连接且可沿滑槽移动。

进一步的，所述旋转扳手对应滑槽的位置设有通孔，所述通孔上设有第二螺栓，所述第二螺栓穿过通孔与滑槽连接。

进一步的，所述导油孔的出口处设有储油箱。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在液压缸上安装位移传感器，可精确控制活塞杆的位移，精确设置活络模驱动行程，对生产高速度级别、高质量等级的半钢轿车子午胎和全钢子午胎活络模进行驱动，位置精确，运行平稳，安全可靠；抱箍将液压缸活塞杆和连接杆锁在一起，方便拆卸更换，旋转扳手将连接杆卡住，可手动转动连接杆，实现连接杆与连接盘的闭合和脱开；连接底板设有导油孔，可将液压缸溢流油导出到指定容器，提高设备使用寿命。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的活络模驱动装置的主视图；

图2所示为本实用新型具体实施方式的活络模驱动装置的B-B局部视图；

标号说明：1、液压缸；11、位移传感器；2、连接底板；3、连接杆；

4、连接盘；5、抱箍；51、第一半圆件；52、第二半圆件；53、第一螺栓；6、旋转扳手；7、定位座；71、滑槽；8、第二螺栓。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于:在液压缸上安装位移传感器，可精确控制活塞杆的位移，抱箍将液压缸活塞杆和连接杆锁在一起，方便拆卸，连接底板设有导油孔，可将液压缸溢流油导出到指定容器，提高设备使用寿命。

请参照图1至图2所示，本实用新型的一种活络模驱动装置，包括从上到下依次设置的液压缸1、连接底板2、连接杆3和连接盘4；

所述液压缸1安装在连接底板2上，所述液压缸1上设有位移传感器11，所述连接底板2开设有导油孔，所述液压缸1的活塞杆穿过所述连接底板2，所述液压缸1的活塞杆通过抱箍5与所述连接杆3连接，所述连接杆3与所述连接盘4同心连接；

所述连接杆3连接有旋转扳手6，所述旋转扳手6与连接杆3固定连接且可绕连接杆3旋转。

本实用新型的工作过程为：内置式位移传感器11安装在液压缸1内，可测定液压缸1动作行程；液压缸1安装在连接底板2上，一起固定在硫化机横梁上，液压缸1溢流油通过导油孔导出到指定容器，抱箍5将液压缸1活塞杆和连接杆3锁在一起，液压缸1驱动活塞杆上下移动，连接杆3也上下运动，旋转扳手6将连接杆3卡住，旋转扳手6转动连接杆3，实现连接杆3和连接盘4的闭合和脱开，连接盘4与活络模连接在一起。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型在液压缸1上安装位移传感器11，可精确控制活塞杆的位移，精确设置活络模驱动行程，对生产高速度级别、高质量等级的半钢轿车子午胎和全钢子午胎活络模进行驱动，位置精确，运行平稳，安全可靠；抱箍5将液压缸1活塞杆和连接杆3锁在一起，方便拆卸更换，旋转扳手6将连接杆3卡住，可手动转动连接杆3，实现连接杆3与连接盘4的闭合和脱开；连接底板2设有导油孔，可将液压缸1溢流油导出到指定容器，提高设备使用寿命。

进一步的，所述抱箍5包括第一半圆件51和第二半圆件52，所述第一半圆件51和第二半圆件52的一端通过销轴铰接，所述第一半圆件51和第二半圆件52的另一端分别开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔上设有固定第一半圆件51和第二半圆件52的第一螺栓53。

从上述描述可知，两个半圆件的一端通过销轴铰接，另一端通过第一螺栓53固定连接，方便拆卸更换连接杆3，且两个连接件的一端铰接，将第二螺栓8取出时，两者不会分开，有利于下次配套使用。

进一步的，还包括定位座7，所述定位座7上开设有滑槽71，所述旋转扳手6和滑槽71连接且可沿滑槽71移动。

从上述描述可知，将旋转扳手6固定在定位座7上，通过滑槽71来实现旋转扳手6的旋转角度，实现连接杆3和连接盘4的快速定位，操作更方便。

进一步的，所述旋转扳手6对应滑槽71的位置设有通孔，所述通孔上设有第二螺栓8，所述第二螺栓8穿过通孔与滑槽71连接。

进一步的，所述导油孔的出口处设有储油箱。

从上述描述可知，将油储存在储油箱内，可以进行循环利用。

实施例1

一种活络模驱动装置，包括从上到下依次设置的液压缸1、连接底板2、连接杆3和连接盘4；

所述液压缸1安装在连接底板2上，所述液压缸1上设有位移传感器11，所述连接底板2开设有导油孔，所述液压缸1的活塞杆穿过所述连接底板2，所述液压缸1的活塞杆通过抱箍5与所述连接杆3连接，所述连接杆3与所述连接盘4同心连接；

所述连接杆3连接有旋转扳手6，所述旋转扳手6与连接杆3固定连接且可绕连接杆3旋转。

所述抱箍5包括第一半圆件51和第二半圆件52，所述第一半圆件51和第二半圆件52的一端通过销轴铰接，所述第一半圆件51和第二半圆件52的另一端分别开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔上设有固定第一半圆件51和第二半圆件52的第一螺栓53。还包括定位座7，所述定位座7上开设有滑槽71，所述旋转扳手6和滑槽71连接且可沿滑槽71移动。所述旋转扳手6对应滑槽71的位置设有通孔，所述通孔上设有第二螺栓8，所述第二螺栓8穿过通孔与滑槽71连接。所述导油孔的出口处设有储油箱。

综上所述，本实用新型提供的活络模驱动装置，在液压缸上安装位移传感器，可精确控制活塞杆的位移，精确设置活络模驱动行程，对生产高速度级别、高质量等级的半钢轿车子午胎和全钢子午胎活络模进行驱动，位置精确，运行平稳，安全可靠；抱箍将液压缸活塞杆和连接杆锁在一起，方便拆卸更换，旋转扳手将连接杆卡住，可手动转动连接杆，实现连接杆与连接盘的闭合和脱开；连接底板设有导油孔，可将液压缸溢流油导出到指定容器，提高设备使用寿命。

两个半圆件的一端通过销轴铰接，另一端通过第一螺栓固定连接，方便拆卸更换连接杆，且两个连接件的一端铰接，将第二螺栓取出时，两者不会分开，有利于下次配套使用。将旋转扳手固定在定位座上，通过滑槽来实现旋转扳手的旋转角度，实现连接杆和连接盘的快速定位，操作更方便。将油储存在储油箱内，可以进行循环利用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。