气顶联动脱模辅助装置的制作方法

本实用新型涉及脱膜装置领域，特别涉及一种气顶联动脱模辅助装置。

背景技术：

在实际情况中，一般模具成型各种高分子材料工件，脱模的时候，需要靠气顶联动脱模辅助装置将工件顶出，然后才能实现顺利脱模，但刚成型的工件比较软，当顶出力太大时，容易顶坏工件表面。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气顶联动脱模辅助装置，使得气顶联动脱模辅助装置在将待脱膜工件从模具中顶出时，避免弄伤待脱膜工件。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种气顶联动脱模辅助装置，包括：

推杆，具有与所述推杆的轴线同轴设置的第一内腔、与所述第一内腔同轴设置的第二内腔，且所述第一内腔与所述第二内腔连通，所述第一内腔具有暴露于所述推杆上的第一开口；

驱动件，用于驱动所述推杆朝待脱膜工件方向运动；

顶出组件，穿过所述第一开口，可滑动地插入所述第一内腔中，且所述顶出组件用于在所述驱动件驱动所述推杆朝待脱膜工件方向运动至预设位置后，与所述待脱膜工件抵持；

其中，所述推杆开设有与所述第二内腔连通的第三内腔，所述第三内腔具有暴露于所述推杆外的第二开口，所述第二开口用于连接外部充气设备，所述顶出组件用于在第二开口外接充气设备后，被气体推动将所述待脱膜工件顶出模具。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于气顶联动脱模辅助装置包括：驱动件，该驱动件推动推杆朝待脱膜工件方向运动，顶出组件与待脱膜工件抵持，该顶出方式为机械顶，然后，第二开口外接充气设备，该充气设备箱第三内腔中充气，气体进入第二内腔中，推动待脱膜工件运动，使得待脱膜工件从模具中脱出，该顶出方式为气泵顶，通过上述内容不难发现，在将待脱膜工件从模具中顶出的过程中，为机械顶和气泵顶联动，从而可避免力气太大将工件顶坏，也可避免力气太小无法将工件顶出，因此，需要强调的是，当需要力气大的时候，可以利用驱动件推动推杆，当需要力气小的时候，可以利用外部充气设备朝第二内腔和第三内腔中充气，使得顶出组件朝远离推杆方向运动，从而将待脱膜工件从模具中顶出，因为如果只用气泵顶，当所充气体过足时，有可能会有炸膛的危险，因此，需要大力气时，可使用驱动件推动推杆，但是如果只使用驱动件推动推杆运动，其力道不好控制，很容易将待脱膜工件顶坏，因此，在本实施方式中，是将机械顶和气泵顶结合在一起，从而可最大限度地避免将工件损坏。

进一步的，所述顶出组件包括：

定位杆，可滑动地设置于所述第一内腔中；

气推顶，与所述定位杆同轴固定连接

进一步的，所述第一内腔的孔径大于所述第二内腔的孔径，所述顶出组件还包括：回弹部件，设置于所述第一内腔内，且一端与所述第一内腔朝向所述第二内腔的端部抵持，另一端与所述定位杆抵持。

由于顶出组件还包括：回弹部件，因此当外部所接设备吹入第二内腔和第三内腔中的空气过足，或者驱动件推动推杆的力道过大时，气推顶与待脱膜工件接触，回弹部件被定位杆压缩，抵消掉部分力量，从而可避免气推顶施加给待脱膜工件的力道过大。

进一步的，所述回弹部件为弹簧。

进一步的，所述气推顶包括：

连接杆，与所述定位杆同轴固定连接

推盘，与所述连接杆同轴固定连接，并位于所述连接杆远离所述定位杆的一侧。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式中气顶联动脱模辅助装置的爆炸图；

图2是本实用新型第一实施方式中气顶联动脱模辅助装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种气顶联动脱模辅助装置，如图1和2所示，气顶联动脱模辅助装置包括：推杆1、驱动件、顶出组件2，其中，推杆1具有与推杆1的轴线同轴设置的第一内腔11、与所述第一内腔11同轴设置的第二内腔12，且所述第一内腔11与所述第二内腔12连通，所述第一内腔11具有暴露于所述推杆1上的第一开口111；驱动件用于驱动所述推杆1朝待脱膜工件方向运动；顶出组件2穿过所述第一开口111，可滑动地插入所述第一内腔11中，且所述顶出组件2用于在所述驱动件驱动所述推杆1朝待脱膜工件方向运动至预设位置后，与所述待脱膜工件抵持；其中，所述推杆1开设有与所述第二内腔12连通的第三内腔13，所述第三内腔13具有暴露于所述推杆1外的第二开口131，所述第二开口131用于连接外部充气设备，所述顶出组件2用于在第二开口131外接充气设备后，被气体推动将所述待脱膜工件顶出模具。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于气顶联动脱模辅助装置包括：驱动件，该驱动件推动推杆1朝待脱膜工件方向运动，顶出组件2与待脱膜工件抵持，该顶出方式为机械顶，然后，第二开口131外接充气设备，该充气设备箱第三内腔13中充气，气体进入第二内腔12中，推动待脱膜工件运动，使得待脱膜工件从模具中脱出，该顶出方式为气泵顶，通过上述内容不难发现，在将待脱膜工件从模具中顶出的过程中，为机械顶和气泵顶联动，也就是说是机械顶和气泵顶结合在一起，从而可避免力气太大将工件顶坏，也可避免力气太小无法将工件顶出，因此，需要强调的是，当需要力气大的时候，可以利用驱动件推动推杆，当需要力气小的时候，可以利用外部充气设备朝第二内腔和第三内腔中充气，使得顶出组件朝远离推杆方向运动，从而将待脱膜工件从模具中顶出，因为如果只用气泵顶，当所充气体过足时，有可能会有炸膛的危险，因此，需要大力气时，可使用驱动件推动推杆，但是如果只使用驱动件推动推杆运动，其力道不好控制，很容易将待脱膜工件顶坏，因此，在本实施方式中，是将机械顶和气泵顶结合在一起，从而可最大限度地避免将工件损坏。

具体的，驱动件可以是液压气缸或气压气缸，在本实施方式中，液压气缸的顶杆推动推动朝待脱膜工件方向运动，直至顶出组件2与待脱膜工件抵持，同时，如图1和2所示，第三内腔13垂直于第二内腔12设置，第二开口131开设在推杆1的侧壁上。

另外，具体的，如图1和2所示，顶出组件2包括：定位杆21、气推顶22，其中，定位杆21可滑动地设置在第一内腔11中，气推顶22与定位杆21同轴固定连接。

另外，如图1和2所示，第一内腔11和第二内腔12都是开设开在推杆1上的孔径，其中，第一内腔11的孔径大于第二内腔12的孔径，因此第一内腔11和第二内腔12之间会形成一个台阶面，另外，顶出组件2还包括：弹回部件23，该回弹部件设置在第一内腔11内，并且一端与第一内腔11朝向第二内腔12的端部抵持，也就是与第一内腔11和第二内腔12之间的台阶面抵持，另一端与定位杆21抵持。

在实际情况中，由于顶出组件2还包括：回弹部件，因此当外部所接设备吹入第二内腔12和第三内腔13中的空气过足，或者驱动件推动推杆1的力道过大时，气推顶22与待脱膜工件接触，回弹部件被定位杆21压缩，抵消掉部分力量，从而可避免气推顶22施加给待脱膜工件的力道过大。

另外，具体的，在本实施方式中，回弹部件为弹簧。

另外，进一步的，如图1和2所示，气推顶22包括：连接杆221、推盘222，其中，连接杆221与定位杆21同轴固定连接，推盘222与连接杆221同轴固定连接，并且位于连接杆221远离定位杆21的一端。该推盘222与待脱膜工件抵持，该推盘222为盘状结构，因此于待脱膜工件的接触面积大，从而不容易将待脱膜工件顶坏。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。