一种应用于研发哑光材料的皮纹色板模具的制作方法

本实用新型涉及皮纹色板模具技术领域，特别涉及一种应用于研发哑光材料的皮纹色板模具。

背景技术：

汽车内饰常用工程塑料零件光泽高，使得驾驶员与乘用人员易产生眩晕感，为了解决这个问题，目前多在工程塑料外表面喷哑光漆，使得驾驶员在开车时更加的安全，但是，评价哑光材料光泽与哑光感觉成为重点甚至是难点，所以设计开发一种应用于研发哑光材料的皮纹色板模具势在必行；首先，改模具需要能够实现激光皮纹与细皮纹同时开发在一块色板上，其次，为了能够对浇筑过程中时间进行实时的掌控，还需要设置一个时钟盘，最后，模具在携带时要较为便捷与省力。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种应用于研发哑光材料的皮纹色板模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：本实用新型的一种应用于研发哑光材料的皮纹色板模具，包括模具主体，所述模具主体的前端外表面设置有固定槽，且固定槽的内部设置有螺纹孔，所述固定槽的前端外表面固定安装有时间钟，所述时间钟的下方设置有底座，且底座的前端外表面活动安装有旋转臂，所述旋转臂的内部固定安装有弹簧柱，且弹簧柱的一端外表面固定安装有卡定杆，所述卡定杆的上端外表面固定安装有推杆，所述模具主体的上端外表面固定安装有浇液台，且模具主体的内部设置有第一注塑槽、第三注塑槽与第二注塑槽，所述第一注塑槽位于第三注塑槽的上方，且第二注塑槽位于第三注塑槽的下方，所述模具主体的一侧外表面活动安装有第二握杆与第一握杆，且第二握杆位于第一握杆的上方，所述第一握杆的一端外表活动安装有连接套，且连接套的一端外表面固定安装有连接管。

优选地，所述连接套的内部设置有第一螺纹槽，且连接套通过第一螺纹槽与第一握杆活动连接，所述连接管的内部设置有第二螺纹槽，且连接管通过第二螺纹槽与第二握杆活动连接。

优选地，所述底座的下端外表面固定安装有螺丝，且底座通过螺丝与模具主体固定连接。

优选地，所述旋转臂的下端外表面活动安装有旋转盘，且旋转臂通过旋转盘与底座活动连接，所述旋转臂的一侧外表面设置有推动槽。

优选地，所述时间钟的一侧外表面设置有卡定槽，且时间钟通过卡定槽与卡定杆活动连接，所述时间钟的下端外表面固定安装有螺旋柱。

优选地，所述时间钟的一侧设置有标识牌，标识牌的后端外表面涂抹有强力胶水，标识牌通过强力胶水与模具主体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该应用于研发哑光材料的皮纹色板模具，通过设置第一注塑槽与第二注塑槽，能够将激光皮纹与细皮纹同时开发在一块色板上，该两种皮纹开发在一个色板上，激光皮纹放上面，细皮纹放下面，当注塑哑光材料时，测试不同皮纹对应的光泽，可对应多款车型哑光材料的研发，通过设置的卡定杆，通过卡定杆与卡定槽的配合使用，可以将时间钟较为简便且稳固的安装在模具主体的外表面，而且拆卸时间钟也较为方便，时间钟可以实时的为操作员提供时间，通过设置的连接套，连接套可以将第一握杆与第二握杆连接在一起，可以使得模具的携带更为简便省力，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种应用于研发哑光材料的皮纹色板模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种应用于研发哑光材料的皮纹色板模具的卡定杆与时间钟的相配合视图。

图3为本实用新型一种应用于研发哑光材料的皮纹色板模具的卡定杆与旋转臂的相配合视图。

图4为本实用新型一种应用于研发哑光材料的皮纹色板模具的第一握杆与第二握杆的相配合视图。

图中：1、固定槽；2、时间钟；3、螺纹孔；4、第一注塑槽；5、第二注塑槽；6、第一握杆；7、第二握杆；8、第三注塑槽；9、浇液台；10、模具主体；11、底座；12、旋转臂；13、卡定杆；14、弹簧柱；15、推杆；16、连接套；17、连接管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，本实用新型的一种应用于研发哑光材料的皮纹色板模具，包括模具主体10，模具主体10的前端外表面设置有固定槽1，且固定槽1的内部设置有螺纹孔3，固定槽1的前端外表面固定安装有时间钟2，时间钟2的下方设置有底座11，且底座11的前端外表面活动安装有旋转臂12，旋转臂12的内部固定安装有弹簧柱14，且弹簧柱14的一端外表面固定安装有卡定杆13，卡定杆13的上端外表面固定安装有推杆15，模具主体10的上端外表面固定安装有浇液台9，且模具主体10的内部设置有第一注塑槽4、第三注塑槽8与第二注塑槽5，第一注塑槽4位于第三注塑槽8的上方，且第二注塑槽5位于第三注塑槽8的下方，模具主体10的一侧外表面活动安装有第二握杆7与第一握杆6，且第二握杆7位于第一握杆6的上方，第一握杆6的一端外表活动安装有连接套16，且连接套16的一端外表面固定安装有连接管17。

连接套16的内部设置有第一螺纹槽，且连接套16通过第一螺纹槽与第一握杆6活动连接，连接管17的内部设置有第二螺纹槽，且连接管17通过第二螺纹槽与第二握杆7活动连接，第一螺纹槽使得连接套16能够在第一握杆6上移动；底座11的下端外表面固定安装有螺丝，且底座11通过螺丝与模具主体10固定连接，螺丝使得底座11固定安装在模具主体10的外表面；旋转臂12的下端外表面活动安装有旋转盘，且旋转臂12通过旋转盘与底座11活动连接，旋转臂12的一侧外表面设置有推动槽，推动槽为推杆15的移动提供空间与轨道；时间钟2的一侧外表面设置有卡定槽，且时间钟2通过卡定槽与卡定杆13活动连接，时间钟2的下端外表面固定安装有螺旋柱，螺旋柱与螺纹孔3的配合使用使得时间钟2能够得到初步的固定；时间钟2的一侧设置有标识牌，标识牌的后端外表面涂抹有强力胶水，标识牌通过强力胶水与模具主体10固定连接，标识牌可以直观的展示出生产厂家。

需要说明的是，本实用新型为一种应用于研发哑光材料的皮纹色板模具，将色板模具上到注塑机，将哑光材料熔融液从浇液台9注塑到模具，冷却之后获得带皮纹的哑光材料色板，根据第一注塑槽4、第三注塑槽8与第二注塑槽5的长度与厚度，可以较为精确的向相应的模具槽倒入合适的熔融液，实现色板的上半部分为激光皮纹与色板的下半部分为细皮纹，将螺纹柱对准螺纹孔3，旋转时间钟2，使得时间钟2得到初步的固定，再拉动推杆15，通过弹簧柱14缩短卡定杆13伸出时间钟2的长度，将卡定杆13对准卡定槽，再松开推杆15，卡定杆13将会卡进卡定槽的内部，对时间钟2进行再次固定，将第一握杆6与第二握杆7的一端相对放置，旋转连接套16，使得连接管17内部的第二螺纹槽与第二握杆7螺纹连接在一起，实现第一握杆6与第二握杆7的连接，刻有“跃贝科技”字样的标识板通过强力胶粘贴在模具主体10的外表面，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。