玻璃覆膜机的制作方法

本实用新型涉及一种覆膜机，尤其涉及一种玻璃覆膜机。

背景技术：

在玻璃成品出厂前需要在玻璃的而表面上覆上一层保护膜，而现如今的覆膜方式一般均是采用人工覆膜的方式，即两个工人协同操作，操作时，一个工人拿着膜卷的一端压在玻璃的另一端，而另一个工人拿着膜卷拉至玻璃的另一端，之后使用刀片将膜切断完成覆膜过程，在上述覆膜的过程中，工人仅仅对两端的薄膜下压，而玻璃两侧的薄膜却未粘在玻璃的端部侧壁上，此种情况下，如在室外遇到风吹，其中部的薄膜极易被吹起，同时，玻璃表面也会造成杂物污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖、使用方便的玻璃覆膜机。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种玻璃覆膜机，包括工作台；所述工作台的左右两侧分别设有压膜装置，所述压膜装置包括呈倒置L形的压板，水平设置的所述压板的端部向前上方弯曲呈弧形；所述压板沿玻璃的长度方向设置，压板两端的工作台上分别设有一支撑板，支撑板上设有横置的滑套，滑套内滑动设有滑杆，所述滑杆的一端与压板固定连接，位于所述压板中部的工作台上固定有一气缸或电缸，所述气缸或电缸上的伸缩轴与压板的中部连接，通过该气缸或电缸上的伸缩轴伸出和收回会带动压板的前伸或收回。

所述气缸或电缸通过缓冲件与压板连接，所述缓冲件包括与压板中部固定连接的推杆，固定套在推杆上的套筒，套筒的尾端设有限位板，套筒通过限位板与推杆固定连接，套筒内的推杆上套有弹簧，所述弹簧的尾端抵在限位板上；还包括与气缸或电缸上的伸缩轴端部连接的管件，所述管件的端部固定有环形板，所述环形板活动套在推杆的前端，且弹簧的前端抵在环形板上，位于管件内的推杆端部上螺纹连接有固定螺母，所述管件位于所述套筒内并可相对所述套筒轴向运动。

位于两个压膜装置之间的工作台上设有若干个呈矩阵排列并用于支撑玻璃的支撑体。

所述支撑体呈圆柱状并由柔性橡胶制成。

还包括若干个定位板，若干个定位板呈U形设置，当玻璃位于所述支撑体上时，若干个定位板分别沿玻璃的三个侧边设置，且所述定位板的高度小于玻璃的1/2厚度。

本实用新型的有益效果在于：

本设计其结构设计新颖、使用方便，使用中可以对玻璃两侧端部完成覆膜过程。

附图说明

图1为本实用新型的侧视状态（长度方向）结构示意图；

图2为本实用新型的侧视状态（宽度方向）结构示意图；

图3为图2中A部放大结构示意图；

图4为本实用新型的俯视状态结构示意图；

图5为本实用新型中的缓冲件剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种玻璃覆膜机，参见图1至图5。

它包括工作台1；本设计中，所述工作台1的左右两侧分别设有用于将玻璃侧边的薄膜压紧的压膜装置，两个压膜装置平行间隔设置，具体的，所述压膜装置它包括呈倒置L形的压板4，水平设置的所述压板4的端部向前上方弯曲呈弧形，所述压板4沿玻璃的长度方向设置。

进一步的，所述压板4两端的工作台1上分别设有一支撑板6，支撑板6上设有横置的滑套7，滑套7内滑动设有滑杆5，所述滑杆5的一端与压板4固定连接，位于所述压板4中部的工作台1上固定有一气缸或电缸10，所述气缸或电缸10上的伸缩轴通过缓冲件与压板4的中部连接，通过该气缸或电缸上的伸缩轴伸出和收回会带动压板的前伸或收回。

具体的，所述缓冲件包括与压板4中部固定连接的推杆14，固定套在推杆14上的套筒17，套筒17的尾端固定有限位板18，套筒17通过限位板18与推杆14固定连接，套筒17内的推杆14上套有弹簧16，所述弹簧16的尾端抵在限位板18上；还包括与气缸或电缸上的伸缩轴11端部连接的管件12，所述管件12的端部固定有环形板13，所述环形板13活动套在推杆14的前端，且弹簧16的前端抵在环形板13上，位于管件内的推杆端部上螺纹连接有固定螺母15，所述管件位于所述套筒内并可相对所述套筒轴向运动。

进一步的，本设计还在位于两个压膜装置之间的工作台上设有若干个呈矩阵排列并用于支撑玻璃的支撑体2，所述支撑体呈圆柱状并由柔性橡胶制成，还包括若干个定位板3，若干个定位板呈U形设置，当玻璃位于所述支撑体上时，若干个定位板分别沿玻璃的三个侧边设置，且所述定位板的高度小于玻璃的1/2厚度。

本装置在使用时，首先将玻璃放在支撑体上，而后将玻璃的侧边抵在定位板上，此时的状态如图2所示，而后，一个工人拿着膜卷的一端压在玻璃的另一端，而另一个工人拿着膜卷拉至玻璃的另一端将膜敷在玻璃上；之后，气缸或电缸10上的伸缩轴伸出，伸缩轴伸出时，管件端部的环形板挤压弹簧，而后弹簧挤压限位板18，推杆及压板相对环形板向玻璃端部方向移动，此时，压板压在玻璃的端部上，薄膜被压板的竖直边压在玻璃的端部侧壁上（薄膜粘在玻璃的端部上），而后，气缸或电缸10上的伸缩轴收回，伸缩轴收回时，环形板推动固定螺母15向图5所示方向的左侧移动，而后推杆拉动压板恢复至初始位置，在压板运动的过程中，其滑杆5在滑套内滑动。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。