一种顶出油缸的制作方法

本实用新型属于注塑设备技术领域，涉及一种顶出油缸。

背景技术：

顶出油缸是应用在注塑设备上的顶出装置，其一般具有油缸以及与油缸活塞联动的顶板，并且在顶板上穿设有若干导向柱，但是在实际安装的过程中，导向柱与顶板的装配精度较高，且顶板得从导向柱的端部套入，导致实际的安装过程麻烦，而且装配精度低，所以目前需要一种便于安装的顶出油缸。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种顶出油缸。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种顶出油缸，包括：油缸、活塞、固定板、顶板以及导向柱，所述油缸固定在所述固定板上，所述活塞的一端设置在所述油缸内且另一端与所述顶板连接，所述导向柱固定在所述固定板上，所述顶板包括主体板以及辅助板，所述主体板与所述辅助板的边缘均设置有半圆槽，所述主体板与所述辅助板拼接后使两个所述半圆槽形成圆孔，所述导向柱位于所述圆孔内。

较佳的，所述主体板与所述活塞的端部固定连接，并且所述辅助板与所述主体板可拆卸连接。

较佳的，所述导向柱的数量为两个，并且两个所述导向柱分别位于所述固定板的两侧，所述辅助板的数量为两个，并且两个所述辅助板分别连接在所述主体板的两侧且对应两个所述导向柱。

较佳的，所述主体板的侧部设置有插块，所述辅助板的侧部设置有插槽，所述插块插接在所述插槽内。

较佳的，所述辅助板上设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述插槽，并将所述插块固定在所述插槽内。

较佳的，所述辅助板上设置有动力螺栓，所述动力螺栓的两端分别位于所述辅助板的两侧，所述主体板的侧部设置有螺孔，所述动力螺栓螺纹连接在所述螺孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、其具有便于安装的优点，顶板能够通过分体式的方式安装到顶出油缸上。

附图说明

图1为本实用新型的顶出油缸的结构示意图。

图2为本实用新型的顶板的结构示意图。

图中，100、油缸；200、活塞；300、固定板；400、顶板；410、主体板；411、插块；412、螺孔；420、辅助板；421、插槽；422、固定螺栓；423、动力螺栓；430、半圆槽；500、导向柱。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，一种顶出油缸，包括：油缸100、活塞200、固定板300、顶板400以及导向柱500，所述油缸100固定在所述固定板300上，所述活塞200的一端设置在所述油缸100内且另一端与所述顶板400连接，所述导向柱500固定在所述固定板300上，所述顶板400包括主体板410以及辅助板420，所述主体板410与所述辅助板420的边缘均设置有半圆槽430，所述主体板410与所述辅助板420拼接后使两个所述半圆槽430形成圆孔，所述导向柱500位于所述圆孔内。

优选的，顶出油缸100就是用于注塑机上，用于顶出产品的部件，一般来说，活塞200在油缸100内，并且活塞200用于顶出顶板400；在具体结构中，导向柱500是固定在固定板300上，顶板400能够沿着导向柱500移动，在传统的结构中，顶板400上是具有通孔的，在安装时需要将顶板400从导向柱500的顶端套入，而通孔与导向柱500之间的配合非常紧密，所以顶板400很难安装。

而在本实施方式中，顶板400并不是一整块板，而是由主体板410以及辅助板420组成，主体板410与辅助板420正好位于导向柱500的两侧，并且边缘的半圆槽430也贴合在导向柱500上，所以主体板410与辅助板420拼合后，两个半圆槽430形成一个圆孔，这个圆孔由于是拼接形成的，所以不要用套入就能够使导向柱500位于圆孔内，大大的降低了安装难度，其具有安装方便的优点，顶板400能够通过分体式的方式安装到顶出油缸100上。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述主体板410与所述活塞200的端部固定连接，并且所述辅助板420与所述主体板410可拆卸连接。

优选的，由于顶板400是需要与活塞200的端部连接的，在实际的结构中，顶板400中的主体板410与活塞200的端部固定在一起，然后将辅助板420拼接在主体板410上，就能够形成可沿导向杆移动的顶板400了。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述导向柱500的数量为两个，并且两个所述导向柱500分别位于所述固定板300的两侧，所述辅助板420的数量为两个，并且两个所述辅助板420分别连接在所述主体板410的两侧且对应两个所述导向柱500。

导向柱500可以为四个，也可以为两个，此处优选为两个，两个导向柱500实际上与主体板410的两侧边抵触连接，这种结构，能够在便于安装的基础上，保持可靠的导向效果。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述主体板410的侧部设置有插块411，所述辅助板420的侧部设置有插槽421，所述插块411插接在所述插槽421内。

优选的，插块411插接到插槽421内，能够起到初步定位的效果，并且这种结构，可以使得主体板410快速的与辅助板420对准，从而进行连接。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述辅助板420上设置有固定螺栓422，所述固定螺栓422穿过所述插槽421，并将所述插块411固定在所述插槽421内。

优选的，辅助板420上的固定螺栓422为竖直设置，穿过插块411，从而将插块411固定在插槽421内。

如图1、图2所示，在上述实施方式的基础上，所述辅助板420上设置有动力螺栓423，所述动力螺栓423的两端分别位于所述辅助板420的两侧，所述主体板410的侧部设置有螺孔412，所述动力螺栓423螺纹连接在所述螺孔412内。

优选的，动力螺栓423就是在拧动时，能够使辅助板420与主体板410相互靠近的螺栓，具体来说，动力螺栓423侧向穿过辅助板420，从辅助板420的外侧穿设到辅助板420的内侧，在拧动动力螺栓423时，其会不断的进入到螺孔412内，然后使得插块411能够紧密的插接在插槽421内，然后再通过固定螺栓422固定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。